分析鋰電池制作過程
來源：寶鄂實業(yè)
2020-01-20 08:51
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第一步：配料
高真空全自動攪拌材料10小時，將鋰電池所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。為什么要這么做呢？因為配料是鋰電池制作的核心區(qū)域，配料不好直接影響到鋰電池的性能。
第二步：涂布
采用自動上料系統(tǒng)，采用自動調(diào)刀系統(tǒng)，在線測厚系統(tǒng)，將正負(fù)極片涂覆均勻。為什么要這么做呢？因為涂布是鋰電池制作的根本，涂布決定電池的一致性。
第三步：對輥
正負(fù)極片涂覆完后，正負(fù)材料相對稀松，需要給極片一定的壓力，將正負(fù)極材料壓實到一定范圍。
第四步：分條
根據(jù)電池的型號，需要將正負(fù)極片分切成需要的寬度。如18650鋰電池，極片寬度在56-58mm之內(nèi)。
第五步：制片和卷繞
采用全自動制片機，將正負(fù)極耳焊接到正負(fù)極片上。并采用全自動卷繞機，將正負(fù)極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。
第六步：點底滾槽和真空烘干
卷芯放入鋼殼內(nèi)，自動焊接負(fù)極耳，并自動滾槽。另外，再經(jīng)過高真空高溫烘烤，把少量水分烘干，這樣鋰電池性能才有保障。
第七步：化成分容
鋰電池在出貨前需要對其進行充放電測試，出廠前電池是帶點狀態(tài)的。
第八步：組裝鋰電池
全自動焊接機，將多只鋰電池組合用連接片焊接在一起，然后裝上線路板，在進行老化測試，檢驗出貨。
