合漿工藝對(duì)電池性能的影響有哪些
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-11-25 13:31
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1.循環(huán)性能
兩種漿料制備的電池循環(huán)表現(xiàn)所示，經(jīng)過70次循環(huán)后，一步法和分步合漿工藝的容量分別為初始容量的60%和70%，一步法合漿工藝電池材料克容量衰減較快。原因可能是一步法合漿的電池內(nèi)阻變化引起的。
2.電池內(nèi)阻隨DOD的變化
實(shí)驗(yàn)采用HPPC測(cè)試電池內(nèi)阻。可以得出以下結(jié)論：a.電池放電內(nèi)阻大于充電內(nèi)阻，這是因?yàn)殇囯x子嵌入固體晶格的速度要慢于鋰離子的脫出速度。b.采用多步法合漿工藝的電池在各階段、各DOD條件下內(nèi)阻均低于一步法的電池。c. 電池的內(nèi)阻和放電深度（D0D）是密切相關(guān)的，隨著放電深度變大，供鋰離子嵌入的空間就越來越少，導(dǎo)致電池阻抗也隨之變大。
3.兩種合漿工藝對(duì)電池倍率性能的影響
為了比較兩種極片電池的內(nèi)阻大小，使相應(yīng)電池在不同的倍率下放電，放電曲線如圖8所示。
其中，a為一步法做的電池，b為多步法做的電池，兩種電池都是在0.2C的條件下恒流充電。a圖顯示隨著放電電流增大，電池極化不斷增加，反觀多步法的電池放電曲線圖，雖然電池極化也有一定增加，但是跟a圖相比則極化比較小。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因還是得追溯到漿料的制備工藝上，正如之前所說的，多步法的混料工藝能夠保證導(dǎo)電劑、活物質(zhì)均勻的分散開，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定均一的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而活物質(zhì)和導(dǎo)電劑的接觸電阻大大降低，以保證了電池優(yōu)異的循環(huán)性能。
