鋰離子電池銅箔技術(shù)

 

　　銅箔是生產(chǎn)鋰離子電池的關(guān)鍵材料之一，其品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到電池工藝和性能。最初，銅箔僅僅應(yīng)用于PCB板的制作上，并且分為壓延法生產(chǎn)與電解法生產(chǎn)兩種抽取工藝，因前者存在工序長、成本高、一致性差的缺陷，全球目前以電解銅箔為比較一致的制取方法。

 

　　為了保證涂敷在電解銅箔上的負(fù)極材料不會脫落，在制備時必須加入合適的粘結(jié)劑。據(jù)了解，目前常用的粘結(jié)劑為PVDF、PTFE、SBR、LA133等，其粘結(jié)強(qiáng)度不僅取決于粘合劑本身的物理化學(xué)性能，而且與銅箔的表面特性有很大關(guān)系。涂層的粘結(jié)強(qiáng)度足夠高時，可防止充放電循環(huán)過程中負(fù)極的粉化脫落，或因過度膨脹收縮而剝離基片，降低循環(huán)容量保持率。反之，如果粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求，則隨著循環(huán)次數(shù)的增加，因涂層剝離程度加重而使電池內(nèi)阻抗不斷增大，循環(huán)容量下降加劇。

 

　　鋰電銅箔行業(yè)需求量

 

　　從全球銅箔材料行業(yè)的產(chǎn)能以及產(chǎn)量數(shù)據(jù)來看：產(chǎn)能從2011年的59.1萬噸增長到2016年的63.2萬噸，年復(fù)合增長率1.35%；產(chǎn)量從2016年的35.04萬噸增長到2016年的50.63萬噸，年復(fù)合增長率7.64%。雖然全球近幾年的產(chǎn)能基本上沒有怎么增長，但是行業(yè)的產(chǎn)量在穩(wěn)步提升，產(chǎn)能利用率也在逐步增加，從2011年的60%到2016年的80%，可見行業(yè)的供給慢慢的從前幾年的過剩轉(zhuǎn)向供需穩(wěn)定。

 

　　我國的銅箔產(chǎn)能從2011年的23.27萬噸增長到2016年的32.90萬噸，年復(fù)合增長率7.17%，產(chǎn)量從2011年的19.43萬噸增長到2016年的29.16萬噸，年復(fù)合增長率8.46%，產(chǎn)能和產(chǎn)量的近幾年增長數(shù)據(jù)均好于全球平均水平。在產(chǎn)能利用率方面國內(nèi)近幾年基本維持在80%左右，明顯優(yōu)于全球行業(yè)數(shù)據(jù)。

 

　　預(yù)測明年6微米鋰電銅箔的需求量會比今年至少增長一倍，6微米訂單大量釋放可能會造成市場高端產(chǎn)品的供不應(yīng)求。首先是市場上能夠供應(yīng)的企業(yè)不多，其次是能夠供應(yīng)的企業(yè)產(chǎn)能各不相同，每個月生產(chǎn)100噸還是1000噸，有很大的產(chǎn)能限制。