關(guān)于鋰電池加工流程簡介
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-17 21:41
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鋰電池生產(chǎn)加工流程流程及控制：原材料→原材料檢驗→原材料預處理→配料→配料檢驗→真空感應(yīng)熔煉→快冷鑄錠→半成品檢驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→成品檢驗→產(chǎn)品。
一、冶煉：
1、工藝要求材料供應(yīng)商提供材質(zhì)單，QC部門還要進行測試，其成份和雜質(zhì)含量滿足工藝要求的辦理入庫備用。
2、原料預處理主要是清除原材料表面的污染物和氧化層，確保原材料的潔凈。
3、配料要根據(jù)不同情況按規(guī)定指標補足某些易揮發(fā)元素如稀土、錳的燒損。
4、真空感應(yīng)熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣，在1300℃高溫下將各成份金屬熔化成合金，快冷鑄錠，以獲得晶粒細化、組織均勻的合金。
二、半成品：
1、外觀：合金外觀應(yīng)具金屬光澤，無明顯氧化變色，合金組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密，無疏松和雜質(zhì)；
2、化學成分：合金化學成份應(yīng)與設(shè)計成份相符；
3、電化學容量：應(yīng)滿足企業(yè)標準要求，否則不能下轉(zhuǎn)。
三、熱處理：采用真空熱處理爐，抽真空后再充入氬氣保護。熱處理工藝主要使產(chǎn)品均質(zhì)化和穩(wěn)定化(消除內(nèi)應(yīng)力)，保證合金平坦的平臺壓力，良好的均一性和良好的循環(huán)壽命特性。重點保證溫度及真空度，做氧含量測定。
四、合金粗碎、制粉和包裝全過程均在氬氣保護下全封閉進行，確保合金的含氧量很低。
