關(guān)于軟包鋰電池包的制作工序介紹
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-15 11:58
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鋁塑包裝膜
鋁塑包裝膜簡稱鋁塑膜，其截面上來看有三層構(gòu)成：尼龍層、Al層與PP層。三層各有各的作用，首先尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，保證在制造成鋰離子電池之前，膜不會發(fā)生變形。
Al層就是一層金屬Al構(gòu)成，其作用是防止水的滲入，Al層在鋁塑膜成型的時候還提供了沖坑的塑性。
PP是聚丙烯的縮寫，這種材料的特性是在一百多攝氏度的溫度下會發(fā)生熔化，并且具有黏性。所以電池的熱封裝主要靠的就是PP層在封頭加熱的作用下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫就固化黏結(jié)了。
鋁塑膜成型工序
軟包鋰電池包電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計好后，就需要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。成型工序也叫作沖坑，顧名思義，就是用成型模具在加熱的情況下，在鋁塑膜上沖出一個能夠裝卷芯的坑。
頂側(cè)封工序
頂側(cè)封工序是軟包鋰電池包電芯的第一道封裝工序。頂側(cè)封實際包含了兩個工序，頂封與側(cè)封。頂封是要封住極耳的，極耳是金屬(正極鋁，負極鎳)，怎么跟PP封裝到一起呢?這就要靠極耳上的一個小部件—極耳膠來完成了。封裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結(jié)，形成了有效的封裝結(jié)構(gòu)。
注液、預(yù)封工序
軟包鋰電池包電芯在頂側(cè)封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候，就進入了注液與預(yù)封工序。
在注液完成之后，需要馬上進行氣袋邊的預(yù)封，也叫作一封。一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內(nèi)部就是完全與外部環(huán)境隔絕了。一封的封裝原理與頂側(cè)封相同。
靜置、化成、夾具整形工序
在注液與一封完成后，首先需要將電芯進行靜置，根據(jù)工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。
化成就是對電芯的首次充電，但不會充到使用的最高電壓，充電的電流也非常小。化成的目的是讓電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，也就是相當(dāng)于一個把電芯“激活”的過程。
在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內(nèi)部應(yīng)力較大，可能會產(chǎn)生一定的變形。所以某些工廠會在化成后設(shè)置一個夾具整形的工序，也叫作夾具baking(烘烤)。
二封工序
化成過程中會產(chǎn)生氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進行第二次封裝。
二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然后馬上二封封頭在二封區(qū)進行封裝，保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個軟包鋰電池包電芯就基本成型了。二封是鋰電池包的最后一個封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝一樣。
后續(xù)工序
二封剪完氣袋之后需要進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來，保證電芯的寬度不超標。折邊后的電芯就可以上分容柜進行分容了，其實就是容量測試，看電芯的容量有沒有達到規(guī)定的最小值。
分容后，容量合格的電芯就會進入后工序，包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉(zhuǎn)接焊等等，最后就是OQC檢查，然后包裝出貨了。
以上就是軟包鋰電池包的大致制作工序了，事實上到這里還只是電芯。電芯會送到Pack廠進行進一步的加工，包括焊接電路板，包裝等等。
