電池內(nèi)阻過大的原因有哪些？

來源：寶鄂實業(yè) 2019-09-25 12:45 點擊量：次

工藝方面:

1.正極配料導(dǎo)電劑過少（材料與材料之間導(dǎo)電性不好，因為鋰鈷本身的導(dǎo)電性非常差）

2.正極配料粘結(jié)劑過多。（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）

3.負(fù)極配料粘結(jié)劑過多。（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）

4.配料分散不均勻。

5.配料時粘結(jié)劑溶劑不完全。（不能完全溶于NMP、水）

6.涂布拉漿面密度設(shè)計過大。（離子遷移距離大）

7.壓實密度太大，輥壓過實。（輥壓過死，活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)有的遭到破壞）

8.正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接。

9.負(fù)極耳焊接或鉚接不牢，出現(xiàn)虛焊，脫焊。

10.卷繞不緊，卷芯松弛。（使正負(fù)極片間的距離增大）

11.正極耳與殼體焊接不牢固。

12.負(fù)極極耳與極柱焊接不牢。

13.電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。（隔膜孔徑縮?。?/div>

14.注液量過少（導(dǎo)電率降低，循環(huán)后內(nèi)阻增大快?。?/div>

15.注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤

16.化成時未完全活化。

17.化成過程電解液外漏太多。

18.生產(chǎn)過程水分控制不嚴(yán)格，電池膨脹。

19.電池充電電壓設(shè)置過高，造成過充。

20.電池貯存環(huán)境不合理。

材料方面:

21.正極材料電阻大。（導(dǎo)電性差，如如磷酸鐵鋰）

22.隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）

23.電解液材料影響。（電導(dǎo)率小、粘度大）

24.正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）

25.正極導(dǎo)電劑材料影響。（導(dǎo)電性差，電阻高）

26.正負(fù)極極耳材料影響（厚度薄導(dǎo)電性差，厚度不均，材料純度差）

27.銅箔，鋁箔材料導(dǎo)電性差或表面有氧化物。

28.蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大。

29.負(fù)極材料電阻大。其他方面

30.內(nèi)阻測試儀器偏差。

31.人為操作。

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