簡述鋰電池常見故障及產(chǎn)生原因
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-09-17 10:42
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1、電池容量低
產(chǎn)生原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；電解液少；電解液電導(dǎo)率低；隔膜孔隙率?。痪硇境瘢ㄎ春娓苫螂娊庖何礉B透）分容時(shí)未充滿電；正負(fù)極材料比容量小。
2、電池內(nèi)阻高
產(chǎn)生原因：負(fù)極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋帽虛焊；負(fù)極耳與殼虛焊；鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大；正極未加導(dǎo)電劑；電解液沒有鋰鹽；電池曾經(jīng)發(fā)生短路；隔膜紙孔隙率小。
3、電池電壓低
副反應(yīng)（電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水）；客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）； 客戶未按要求點(diǎn)焊（客戶加工后的電芯）；毛刺；微短路；負(fù)極產(chǎn)生枝晶。
4、超厚產(chǎn)生故障的原因有以下幾點(diǎn):
焊縫漏氣；電解液分解；未烘干水分；蓋帽密封性差；殼壁太厚；殼太厚；卷芯太厚(附料太多；極片未壓實(shí)；隔膜太厚)。
5、電池化成異常
未化成好（SEI膜不完整、致密）；烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；負(fù)極比容量低；正極附料多而負(fù)極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分解，電導(dǎo)率降低。
6、電池爆炸
分容柜有故障（造成過充）；隔膜閉合效應(yīng)差；內(nèi)部短路。
7、電池短路
料塵；裝殼時(shí)裝破；尺刮（隔膜紙?zhí)』蛭磯|好）；卷繞不齊；沒包好；隔膜有洞；
8、電池?cái)嗦贰?/div>
極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積?。?/div>
連接片斷裂（連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下）
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