液態(tài)鋰電正好相反，越厚越好生產(chǎn)，低于4mm厚度的電池很難生產(chǎn)，即使生產(chǎn)出來了，容量明顯不如聚合物鋰電，成本也沒優(yōu)勢。因而，電池越薄，聚合物生產(chǎn)成本越低、液態(tài)生產(chǎn)成本越高。

但較厚的規(guī)格上，液態(tài)鋰電供應鏈成熟，工藝成熟，生產(chǎn)效率高，成品率高，有很強的制造成本優(yōu)勢。從市場來看，5mm、6mm厚度系列的液態(tài)鋰電池雖然比3mm、4mm厚度系列電池容量高很多，但售價要低很多。聚合物從理論上來講，在5mm、6mm厚度規(guī)格上的材料成本與液態(tài)接近，但5mm、6mm系列電池的工藝成本要比液態(tài)高出很多，因而，要在此規(guī)格上與液態(tài)真正形成競爭，還有不少距離。

一般的電池主要的構(gòu)造包括有正極、負極與電解質(zhì)三項要素。所謂的聚合物鋰離子電池是說在這三種主要構(gòu)造中至少有一項或一項以上使用高分子材料做為主要的電池系統(tǒng)。所開發(fā)的聚合物鋰離子電池系統(tǒng)中，高分子材料主要是被應用于正極及電解質(zhì)。正極材料包括導電高分子聚合物或一般鋰離子電池所采用的無機化合物，電解質(zhì)則可以使用固態(tài)或膠態(tài)高分子電解質(zhì)，或是有機電解液，負極則通常采用鋰金屬或鋰碳層間化合物。一般鋰離子技術(shù)使用液體或膠體電解液，因此需要堅固的二次包裝來容納可燃的活性成分，這就增加了重量和成本，另外也限制了尺寸的靈活性。

新一代的聚合物鋰離子電池在形狀上可做到薄形化（最薄0.8毫米）、任意面積化和任意形狀化，大大提高了電池造型設計的靈活性，從而可以配合產(chǎn)品需求，做成任何形狀與容量的電池，為應用設備開發(fā)商在電源解決方案上提供了高度的設計靈活性和適應性，以最大化地優(yōu)化其產(chǎn)品性能。同時，聚合物鋰離子電池的單位能量比一般鋰離子電池提高了50%，其容量、循環(huán)壽命（超過500 次）與環(huán)保性能等方面都較鋰離子電池有大幅度的提高 電池是由一位名叫 Alessandro Volta 的意大利教授發(fā)明的，在意大利 10,000 里拉的紙幣上印有他的頭像。而且 Alessandro Volta 教授還有特別值得提的一點，那就是他證明了一位教授可以將自己的研究轉(zhuǎn)化為有益的社會實踐。

 

這也極大地啟發(fā)了我所從事的電池研究。首先，我意識到，我需要我的團隊一起齊心協(xié)力，另外還有一點，要從設計伊始就要綜合考慮到給制造商提供一定的生產(chǎn)便捷性。

 

但我們也在研發(fā)過程中受到了質(zhì)疑，因為對于兆瓦級別的大型發(fā)電廠來講，小小的一枚電池似乎怎么看都不太能滿足他們的儲能需求，就更不要提改變世界了。的確也有電池行業(yè)內(nèi)的人說我們是瘋了，但我想說的是，不要只著眼于固有的行業(yè)和已有的發(fā)明，一定要有創(chuàng)新。

 

所以我就把目光投向了電解鋁行業(yè)，他們通常都配有很大的設備，一天 24 小時不間斷工作，而規(guī)模效應會帶來成本的降低，他們獲取 1 千克鋁的成本不足 1 美元。受此啟發(fā)，我們將電解鋁的步驟逆向操作，發(fā)明了液態(tài)金屬電池，就可以實現(xiàn)大規(guī)模且廉價的電力存儲。這就是我們以不同的視角去看待問題所帶來的好處。