如何提高鋰電池性能？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-08-01 15:58
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鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的。大體來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)大的工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝，不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在3個(gè)制程中增加等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。
鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成 ，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問題。
鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成 ，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問題。
電極涂覆
電池焊接前等離子清洗
等離子清洗是一種干式清洗， 主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。
極柱端面清洗
電池組裝過程中等離子清洗
為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對(duì)絕緣板、端板進(jìn)行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。
貼上膠紙
依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。被清除的污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。對(duì)應(yīng)不同的污染物，應(yīng)采用不同的清洗工藝，選擇的工藝氣體也不同。
旋噴式等離子清洗機(jī)
特點(diǎn)：
1、可以選配微波電源/中頻電源；
2、關(guān)鍵微波電源部件自制，設(shè)備性價(jià)比高；
3、工作距離4-20mm,火焰直徑7-50mm,寬幅直線模組可調(diào)；
4、使用氣體 :壓縮空氣（CDA）。
在線式寬幅AP等離子清洗機(jī)
特點(diǎn)：
1、等離子溫度38 ℃；
2、清洗能力強(qiáng)的大氣等離子清洗機(jī)；
3、關(guān)鍵部件自制，性價(jià)比最高；
4、等離子頭不是耗材，無需更換。
● 清洗寬幅：20-3000mm。
● 使用氣體 ： 氮?dú)猓∟2)/壓縮空氣（CDA）或者氬氣（Ar），氧氣（O2）/氮?dú)猓∟2)
