簡述廢舊鋰電池的回收過程
來源：寶鄂實業(yè)
2019-07-31 09:26
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1、分類：可以將回收的廢舊電池砸爛，剝?nèi)ヤ\殼和電池底鐵，取出銅帽和石墨棒，對于余下的黑色物則是作為電池芯的二氧化錳和氯化銨的混合物，將上面物質(zhì)分別集中收集后加工進行處理后，我們就可以得到一些有用的物質(zhì)。當中的墨棒經(jīng)過水洗、烘干可再用作電極。
2、制鋅粒：將剝?nèi)サ匿\殼洗凈后置于鑄鐵鍋當中，加熱過后并保溫2個小時，除去了上面的一層浮渣，倒出進行冷卻，然后滴在鐵板之上，等等到凝固之后很可以得到鋅粒。
3、回收銅片：我們可以將銅帽展平后再用熱水洗凈的，再加入一定量的10%的硫酸煮沸30分鐘，以除去表面的氧化層，撈出洗凈，烘干使可以得到銅片。
4、回收氯化銨：我們把黑色物質(zhì)放到缸當中，再加入60oC的溫水進行攪拌一個小時，這樣就會使得氯化銨全部的溶解于水中，靜止、過濾、水洗濾渣2次，收集母液。
5、回收二氧化錳：我們將過濾后的濾渣水洗3次，過濾，濾餅置入鍋中蒸干除去少許的碳和其它的有機物，再放入到水中充分的進行攪拌30分鐘，過濾，再將過濾的餅于100-110oC烘干，這樣我們便可以得到二氧化錳。
回收率
大約有1%的出廠新品因種種原因需要回收。
鋰離子電池不耐受過充
過充電時，過量嵌入的鋰離子會永久固定于晶格中，無法再釋放，可導致電池壽命短。
鋰離子電池不耐受過放
過放電時，電極脫嵌過多鋰離子，可導致晶格坍塌，從而縮短壽命。
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火法
對廢舊電池的粘結物質(zhì)進行高溫焚燒，粘結物質(zhì)在較高的溫度條件下會發(fā)生分解以達到去除的目的，使廢舊電池間各組分得到分離，而在高溫焚燒過程中電池內(nèi)容所包含的金屬及其化合物也會發(fā)生化學反應產(chǎn)生各種化合物，對這些高溫煙（粉）塵冷凝處理并收集。
索尼公司的研究中就是先高溫焚燒廢舊電池，使鐵和銅等分離出來，再對剩余部分加熱用酸浸泡，過濾后用有機溶劑萃取出鈷等。
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機械分選法
拆除廢舊鋰電池，根據(jù)廢舊鋰電池各組分的密度、比熱、磁性等差異的差異對其進行分選。將機械分離與濕法相結合對廢舊鋰電池進行處理，首先拆除廢舊鋰電池使塑料外殼、金屬等分離出，根據(jù)金屬的磁性將鐵篩分出，對剩下部分進行酸處理，過濾后對浸出液濕法回收。
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有機溶劑法
基于相似相溶的原理，電池粘結劑聚偏氟乙烯溶于有機溶劑中，達到鈷酸鋰和鋁箱分離的目的，易于直接回收鋁箱，并且在后期回收鈷時排除了干擾，該方法建議方便，回收率較高。
化學法
通常用強酸、強堿等強氧化性試劑將廢舊鋰電池中鈷、鋰、鋁等金屬離子浸出，并利用沉淀、萃取、鹽析等操作對鈷、鋰等金屬元素進行分離、提純。
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沉淀法
根據(jù)廢舊鋰電池中不同金屬化合物的金屬價態(tài)不同，經(jīng)沉淀從廢舊鋰電池中得到高價態(tài)的鈷化合物。廢舊電池經(jīng)酸處理后的浸出液中含有離子形態(tài)的鈷、鋰，凈化除雜浸出液，可得到鈷、鋰沉淀物，該方法金屬回收率高。
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鹽析法
對原溶液添加不發(fā)生化學反應的鹽類，直至原溶液過飽和且能夠析出某些溶質(zhì)，有價金屬能夠得到回收利用。
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機械化學法
將電極材料與某些物質(zhì)進行研磨，該過程中會產(chǎn)生大量的熱能，而高溫反過來又使兩者發(fā)生系列化學反應，最終導致電池正極上的鈷酸鋰轉(zhuǎn)化成其他形式的化合物，常見的研磨料為PVC（聚氯乙烯）
