全固態(tài)聚合物鋰電池的科研進(jìn)展與展望
鋰離子電池在智能手機(jī)、筆記本電腦、iPad等多種3 C智能便攜式電子設(shè)備、動(dòng)力電池和儲(chǔ)能等領(lǐng)域發(fā)揮了至關(guān)重要的作用,與此同時(shí)也在促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和能源綠色轉(zhuǎn)化等方面具有諸多現(xiàn)實(shí)意義。在國家層面,國家“十三五”規(guī)劃也逐漸加大了對(duì)新能源汽車的重視,新能源汽車的核心部件是動(dòng)力電池。然而,傳統(tǒng)液態(tài)鋰離子電池由于采用液態(tài)電解液,存在易泄漏、易揮發(fā)、易燃燒等安全隱患,安全性有待進(jìn)一步提高。與此同時(shí),液態(tài)鋰電池的能量密度已經(jīng)接近其上限。因此盡快實(shí)現(xiàn)從液態(tài)鋰離子電池到全固態(tài)鋰電池的轉(zhuǎn)變,是解決動(dòng)力電池安全性能和能量密度的重要途徑。研發(fā)高性能全固態(tài)電解質(zhì)成為科研界和產(chǎn)業(yè)界共同關(guān)注的焦點(diǎn)。全固態(tài)電解質(zhì)分為無機(jī)全固態(tài)電解質(zhì)和全固態(tài)聚合物電解質(zhì)兩大類。無機(jī)全固態(tài)電解質(zhì)在較寬溫度范圍內(nèi)能保持化學(xué)穩(wěn)定性,并且機(jī)械強(qiáng)度更好,室溫離子電導(dǎo)率更高,但其脆性較大,加工性能不好。相比較而言,全固態(tài)聚合物電解質(zhì)離子電導(dǎo)率偏低,但其成型容易,更適宜大規(guī)模生產(chǎn),因此發(fā)展前景更好。按照基體的不同,全固態(tài)聚合物電解質(zhì)主要包括聚環(huán)氧乙烷、聚硅氧烷和脂肪族聚碳酸酯等幾種類型。
聚環(huán)氧乙烷基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)是研究最早、最多也是最全的的一類體系。1973年,英國Sheffield大學(xué)教授WRIGHT等[6]發(fā)現(xiàn)聚環(huán)氧乙烷(PEO)加入堿金屬鹽后,具有離子傳導(dǎo)性。ARMAND等[7]建議將PEO用于聚合物電解質(zhì)材料。
1993年,BRUCE等[8]利用DSC、NMR、交流阻抗譜等技術(shù)研究發(fā)現(xiàn)鋰離子在 PEO 晶相中是可以發(fā)生遷移的(圖1)。針對(duì)聚環(huán)氧乙烷基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)所存在的問題,科研人員主要從抑制聚合物結(jié)晶(接枝共聚、嵌段共聚、摻雜納米顆粒和無機(jī)快離子導(dǎo)體)、降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、增加載流子濃度、提高鋰離子遷移數(shù)及增加聚合物電解質(zhì)與鋰電極之間的界面穩(wěn)定性等方面開展了一系列工作。
雖然改性后的PEO全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的室溫離子電導(dǎo)率已經(jīng)接近10-5~10-4 S/cm,但仍難以滿足全固態(tài)聚合物鋰電池對(duì)室溫離子電導(dǎo)率和快速充放電的要求,因此需要做更多的努力。與此同時(shí),還需要進(jìn)一步提升PEO基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的抗高電壓穩(wěn)定性和尺寸熱穩(wěn)定性等多方面性能,可以考慮在PEO鏈段上引入抗高電壓的官能團(tuán)以及引入高耐熱的聚合物剛性骨架材料。
不同于聚環(huán)氧乙烷,聚硅氧烷尺寸熱穩(wěn)定性好,不容易燃燒,并且其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低,因此制備得到的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)安全性更高,室溫離子傳導(dǎo)更容易。相關(guān)聚硅氧烷基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的相關(guān)性質(zhì)列于表1。
要獲得室溫離子電導(dǎo)率更高的全固態(tài)聚合物電解質(zhì),就要對(duì)聚合物官能團(tuán)和鏈段結(jié)構(gòu)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和有效選擇才能夠有效減弱陰陽離子間相互作用,鏈段柔順性好的無定形結(jié)構(gòu)聚合物是一類理想的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)基體材料,脂肪族聚碳酸酯就是其中一類。脂肪族聚碳酸酯基全固態(tài)聚合物含有強(qiáng)極性碳酸酯基團(tuán),介電常數(shù)高,是一類高性能全固態(tài)聚合物電解質(zhì)。主要包括聚三亞甲基碳酸酯、
探索新型全固體聚合物電解質(zhì)的成型工藝,對(duì)于制備高性能固態(tài)聚合物鋰電池也是十分必要的。眾所周知,在液態(tài)鋰離子電池中,碳酸亞乙烯酯(VC)常被用作SEI成膜劑?;谔妓醽喴蚁ブ写嬖诳删酆想p鍵以及減少固態(tài)鋰電池中固/固接觸阻抗等方面的考慮,崔光磊等以VC為單體,在引發(fā)劑存在情況下,原位構(gòu)筑了聚碳酸亞乙烯酯基固態(tài)聚合物電解質(zhì)。結(jié)果表明,該固態(tài)聚合物電解質(zhì)室溫離子電導(dǎo)率高(2.23 × 10-5 S/cm),電化學(xué)窗口寬(4.5 V),固/固接觸阻抗低,大大提升了固態(tài)聚合物鋰電池的倍率充放電性能以及長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性。
脂肪族聚碳酸酯基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)固然具有耐熱性好、離子電導(dǎo)率相對(duì)較高等優(yōu)點(diǎn),但離子電導(dǎo)率仍需進(jìn)一步的提升以滿足全固態(tài)鋰電池對(duì)倍率充放電的苛刻要求;同時(shí)還需要充分研究和考察其與各種電極材料的電化學(xué)和化學(xué)兼容性,為進(jìn)一步開發(fā)高性能全固態(tài)聚合物鋰電池儲(chǔ)備更多技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
4.1 國內(nèi)外全固態(tài)聚合物鋰電池技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
1973年,WRIGHT教授等發(fā)現(xiàn)PEO/鹽絡(luò)合物顯示出離子傳導(dǎo)特性。從此,PEO基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)得到了迅猛發(fā)展。法國BOLLORE公司率先實(shí)現(xiàn)PEO全固態(tài)聚合物鋰電池的產(chǎn)業(yè)化。賓夕法尼亞已經(jīng)和法國Autolib汽車公司合作由Autolib為其生產(chǎn)Bluecar。Bluecar采用全固態(tài)聚合物鋰金屬電池。Bluecar于2011年10月正式進(jìn)入法國巴黎汽車租賃市場(chǎng),現(xiàn)在已有近5000輛汽車徜徉于巴黎的大街小巷。但其較高的運(yùn)行溫度仍然需要引起關(guān)注。美國SEEO公司的全固態(tài)聚合物鋰電池的技術(shù)路線也是PEO基全固態(tài)聚合物電解質(zhì),該公司2015年被德國BOSCH集團(tuán)收購。
國內(nèi)固態(tài)聚合物鋰電池示范應(yīng)用方面:中國科學(xué)院生物能源與過程研究所的崔光磊課題組等針對(duì)目前鋰金屬電池用全固態(tài)聚合物電解質(zhì)室溫離子電導(dǎo)率、力學(xué)強(qiáng)度和電化學(xué)窗口等不能兼顧的瓶頸問題,提出了“剛?cè)岵?jì)”聚合物電解質(zhì)的設(shè)計(jì)理念。開發(fā)出多款剛性骨架支撐材料,并設(shè)計(jì)和制備出多種脂肪族聚碳酸酯、聚氰基丙烯酸酯等多種新型柔性離子傳輸材料新體系,結(jié)合“剛?cè)岵?jì)”的設(shè)計(jì)理念,構(gòu)筑了多元協(xié)同體系,發(fā)揮不同材料優(yōu)勢(shì),通過路易斯酸堿等相互作用,實(shí)現(xiàn)全固態(tài)聚合物電解質(zhì)電化學(xué)穩(wěn)定性的提升,有效構(gòu)筑出綜合性能優(yōu)異的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)。同時(shí)協(xié)同提升電池界面安全性、界面穩(wěn)定性和相容性,用于全固態(tài)聚合物鋰電池,展示出較好的倍率以及長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性。
與此同時(shí),該課題組開發(fā)的固態(tài)鋰電池得到第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)和認(rèn)證:能量密度達(dá)到291.6 W·h/kg,循環(huán)壽命超過850次,通過多次穿釘實(shí)驗(yàn)(圖3),安全性極佳;另外固態(tài)鋰電池還完成萬米全海深示范應(yīng)用,標(biāo)志著中國科學(xué)院突破全海深電源技術(shù)瓶頸,掌握全海深電源系統(tǒng)的核心技術(shù)。該技術(shù)的突破得到了國家領(lǐng)導(dǎo)人的批示和高度評(píng)價(jià),與此同時(shí)還受到中央電視臺(tái)(CCTV)等多家主流媒體的播報(bào)。
4.2 全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的專利分析
統(tǒng)計(jì)到2017年底,全固態(tài)聚合物電解質(zhì)所涉及的專利數(shù)量共有1228件。從近幾年的技術(shù)熱點(diǎn)來看,搖椅式電池相關(guān)的專利最近三年(2015—2017年)的專利申請(qǐng)量達(dá)到其專利總量的36.51%,表明該技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展較快。
對(duì)比液態(tài)鋰離子電池,全固態(tài)聚合物鋰電池在高安全性和高能量密度方面有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)。全固態(tài)聚合物電解質(zhì)作為其中最重要的一環(huán),作用和研究意義重大。經(jīng)過近40多年的發(fā)展,全固態(tài)聚合物電解質(zhì)已經(jīng)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,其應(yīng)用前景也十分廣闊。因此,本文重點(diǎn)對(duì)幾種典型全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性能以及國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)進(jìn)展和專利布局進(jìn)行了系統(tǒng)分析。從目前趨勢(shì)來看,要全面推進(jìn)和實(shí)現(xiàn)全固態(tài)聚合物鋰電池的商業(yè)化但仍面臨諸多挑戰(zhàn),需要科研工作者在基礎(chǔ)科學(xué)研究和工藝開發(fā)等多方面做諸多努力。全固態(tài)聚合物鋰電池的開發(fā)是一個(gè)系統(tǒng)的工程,涉及高性能全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的設(shè)計(jì)制備、新型鋰鹽開發(fā)、正極材料黏結(jié)劑合成、負(fù)極優(yōu)化、界面構(gòu)筑調(diào)控、制備成型工藝等多方面內(nèi)容,存在諸多挑戰(zhàn)和機(jī)遇。
(1)高性能全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的設(shè)計(jì)制備:① 應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)固態(tài)聚合物鋰電池失效機(jī)制的研究,以指導(dǎo)和反饋固態(tài)聚合物電解質(zhì)的設(shè)計(jì)和開發(fā);② 考慮到固態(tài)聚合物鋰電池充放電時(shí)間的需要,固態(tài)聚合物電解質(zhì)的室溫離子電導(dǎo)率需要進(jìn)一步的提升,爭(zhēng)取室溫離子電導(dǎo)率做到10-4 S/cm;③ 智能(阻燃、防熱沖擊、自修復(fù)等)固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備;④ 隨著可穿戴設(shè)備的發(fā)展,可拉伸或柔性固態(tài)聚合物電解質(zhì)的開發(fā)已經(jīng)成為研究重點(diǎn)。
(2)新型鋰鹽開發(fā):① 耐熱溫度更高、對(duì)空氣更穩(wěn)定的新型鋰鹽;② 高鋰離子遷移數(shù)更高(接近1)的新型鋰鹽。
(3)正極材料黏結(jié)劑合成:① 黏結(jié)性要強(qiáng),全固態(tài)鋰電池中,高面密度條件(對(duì)于鈷酸鋰等電極來講,需要達(dá)到20 mg/cm2以上; 對(duì)于硫正極來講,需要達(dá)到6 mg/cm2以上)下,不掉料;② 高面密度正極條件下放電比容量的發(fā)揮至關(guān)重要。因此開發(fā)更有利于鋰離子傳導(dǎo)的黏結(jié)劑,在極特殊條件下,既傳導(dǎo)鋰離子又傳導(dǎo)電子的雙導(dǎo)黏結(jié)劑也是未來發(fā)展的重要方向。
(4)負(fù)極優(yōu)化:① 創(chuàng)新優(yōu)化并開發(fā)高性能的新型全固態(tài)聚合物電解質(zhì)體系,開發(fā)兼顧高電壓(大于4.35 V)正極(高電壓鈷酸鋰、三元正極等)和保護(hù)鋰負(fù)極的多功能固態(tài)聚合物電解質(zhì),以便進(jìn)一步提升能量密度;② 鋰金屬復(fù)合電極的開發(fā)。
(5)界面構(gòu)筑調(diào)控:① 采用多種原位、非原位測(cè)試手段闡明固態(tài)聚合物電解質(zhì)離子傳輸機(jī)理和界面穩(wěn)定機(jī)制;② 為了有效減少固/固接觸阻抗,界面軟材料(如正極界面可用塑晶材料等,負(fù)極界面采用寡聚物等)也是可以考慮的一個(gè)思路。
(6)制備成型工藝:除了刮膜和原位成型技術(shù)之外,還需要探索固態(tài)聚合物電解質(zhì)新的成型和制備手段。
















