簡述鋰離子電池制作工序控制重點
來源：寶鄂實業(yè)
2019-04-05 15:53
點擊量：次
鋰離子電池制作工序決定鋰離子電池的質量與一致性，其控制重點如下：
(一) 配料：
溶液配制：
a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;
b) 溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(及溶液表面溫度);
c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)溶解程度(目測)及擱置時間;
d) 負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。
2.活性物質:
a) 稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數量是否正確;
b) 球磨：正負極的球磨時間;球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的比例;
c) 烘烤：烘烤溫度、時間的設置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。
d) 活性物質與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。
e) 過篩：過100目(或150目)分子篩。
f) 測試、檢驗：
對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。
(二)涂布
1、集流體的首檢:
a) 集流體規(guī)格(長寬厚)的確認;
b) 集流體標準(實際)重量的確認;
c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量(標準值、上、下限值)的計算：
a) 單面敷料量(以接近此標準的極片厚度確定單面厚度);
b) 雙面敷料量(以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。)
3.漿料的確認:是否過稠(稀)流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結.
4.極片效果:
a) 比重(片厚)的確認;
b) 外觀:有無劃線、斷帶、結料(滾輪或極片背面)是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒;
5.裁片：規(guī)格確認有無毛刺，外觀檢驗。
(三)制片(前段)：
1、壓片：
a) 確認型號和該型號正、負極片的標準厚度;
b) 最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
c) 極片的強度檢驗;
2.分片：
a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長寬)、外觀確認;
b) 分出的小片寬度;
c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。
3.分檔稱片：
a) 稱量有無錯分;
b) 外觀檢驗：尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。
4.烘烤:
a) 烤箱溫度、時間的設置;
b) 放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。
(四)制片后段：
1、鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認;
2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性;
3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;
4.極片表面不能有粉塵。
(五)蓋帽
1、裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷;
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈;
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間;
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日型號相符，裝配是否到位;
5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀;
6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復核，防止不良品流入下一工序;
7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位;
8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿;
9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復核，防止不良品流入下一工序;
10.套套管：檢查尺寸、套管位置;
11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。
(六)卷繞
1、各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項;
2.結存極片的標識狀態(tài);
3.點負極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負極的外觀;
4.絕緣墊片的放置;
5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護;
6.定蓋工位：偏移度。注意先下拉先生產。
(七)焊接
1、鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔;
2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試;
3.檢漏工位;
4.打膠。
(八)注液
1、各種型號注液量;
2.手套箱內的濕度和室內濕度;
3.電池水分測試及放氣和抽真空時間;
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項;
5.烘烤12小時后電池上下層換位;
6.電池注液前后的封口。
(九)檢測
1、分容、化成參數的設置;
2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉;
3.監(jiān)督生產部新員工的操作;
4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;
5.各種實驗電池是否明顯標識區(qū)分;
6.提前亮燈的點要查明原因;
7.爆炸后該點的校對;
8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分;
9.封口時哪些型號要倒轉來擠壓
10.封口擠壓是否使鋁電芯變形;
11.封口后上否及時清洗;
12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕;
13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的;
14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。
(十)包裝
1、對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;
3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;
4.檢出的不良品是否用紅色周轉盒子裝，是否明顯標識;
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行;
6.噴碼內容是否正確，噴碼方向和位置是否正確;
7.壓板和鉚釘上是否有膠;
8.檢測儀器是否在有效期內，防止失準儀器在線上使用(針對所有工位)。
化學電源的組成 化學電源在實現能量的轉換過程中，必須具有兩個必要的條件：
一. 組成化學電源的兩個電極上進行的氧化還原過程，必須分別在兩個分開的區(qū)域進行，這一點區(qū)別于一般的氧化還原反應。
二. 兩電極的活性物質進行氧化還原反應時所需電子必須由外線路傳遞，這一點區(qū)別于金屬腐蝕過程的微電池反應。
為了滿足以上的條件，任何一種化學電源均由以下四部分組成：
1、 電極電池的核心部分，它是由活性物質和導電骨架所組成?；钚晕镔|是指正、負極中參加成流反應的物質，是化學電源產生電能的源泉，是決定化學電源基本特性的重要部分。對活性物質的要求是：
1) 組成電池的電動勢高;
2) 電化學活性高，即自發(fā)進行反應的能力強;
3) 重量比容量和體積比容量大;
4) 在電解液中的化學穩(wěn)定性高;
5) 具有高的電子導電性;
6) 資源豐富，價格便宜。
2、 電解質電池的主要組成之一，在電池內部擔負著傳遞正負極之間電荷的作用，所以勢一些具有高離子導電性的物質。對電解質的要求是：
1) 穩(wěn)定性強，因為電解質長期保存在電池內部，所以必須具有穩(wěn)定的化學性質，使儲藏期間電解質與活性物質界面的電化學反應速率小，從而使電池的自放電容量損失減小;
2) 比電導高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對于固體電解質，則要求它只具有離子導電性，而不具有電子導電性。
