鋰離子電池與傳統(tǒng)的二次電池如鉛酸電池、Ni/Cd電池等相比，在比功率、能量密度及充放電性能方面有著明顯的優(yōu)勢 。而且，鋰離子電池還有著循環(huán)壽命長、自放電率低、綠色環(huán)保等優(yōu)點，目前已廣泛應用于小型用電器中，并正積極向空間技術、國防工業(yè)、電動汽車、   UPS等領域發(fā)展。充電電池市場有望迎來巨大發(fā)展，特別是來自于汽車行業(yè)的需求。鋰商子電池具有重量相對較輕、環(huán)境友好、無記憶效應、不使用時電荷損失緩慢等特點，如果成本能夠降低，鋰離子電池將具有深厚潛力。業(yè)界已投入了巨大的資源，希望能到2020年年能夠?qū)㈡R離子充電電池的成本降低到低于其他充電技術的水平，全球市場規(guī)模預計將達到 600億美元。

 

在鋰離子電池的生產(chǎn)研發(fā)過程中，正負極片的性能對于電池性能影響巨大。而其中正負極 材料特性和相關的加工工藝是最為重要的影響因素。正負極材料的顆粒大小將會直接影響 電池的充放電行為，而相關電池漿料的流變性能又會直接影響流漿液的存儲、涂布和加工穩(wěn)定性。

 

在鋰離子電池的生產(chǎn)過中，正負極片制備是非常關鍵的步驟，直接影響電池的使用性能。 正極極片和負極極片的生產(chǎn)工藝非常接近，如圖 1所示。

 

通常第一步是先將由活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導電劑通過攪拌均勻分散于溶劑中，制成電池漿料；第二步，將電池漿料涂覆在集流體(負極銅箔和正極鋁箔)上，然后就是干燥涂層；接下來，將干燥好的極片在重壓下壓實、壓薄，使鋰離子電池體積能量密度得以提高，保證粘結(jié)劑把活性成份和導電劑緊緊的精粘附在在集流體上；最后，就是裁片和分切，直接把大卷冷壓好的極片在分切機上分切成指定寬度的小卷極片，等待然后把分切好的小卷保存在真空干燥箱中，待下一步使用?；旌现苽潆姵貪{料、涂布、干燥和壓實工藝決定了漿料的均勻性、極片的厚度、機械性能和極片涂層的孔隙度，所以，極片制備過程直接影響了電池的使用性能。

 

正負極材料顆粒大小對充放電性能的影響

 

鋰離子電池實質(zhì)上是鋰離子在正負極材料之間的一個反復循環(huán)"流動"的過程，在這個過程當中，鋰離子不斷地嵌入電極材料中，同時又需要不斷的脫嵌出來，正是這種搖擺式的嵌入和脫嵌過程，才使得鋰離子電池能夠反復充放電使用。然而鋰離子的脫和嵌是受很多影響因素決定的，比如正負極材料本身的層狀結(jié)構(gòu)、電極材料顆粒的形態(tài)、以及電極材料顆粒間的堆積狀況等，這些影響因素都直接影響到鋰離子脫嵌的整個過程，從而對鋰離子電池的離子遷移速率、充放電平臺產(chǎn)生顯著影響。在這些影響因素當中，正負極材料的顆粒大小無疑是非常重要的，顆粒的大小將會對材料的堆積產(chǎn)生直接的影響，而這種影響導致的空間效應將會直接影響到鋰離子的脫嵌，從而影響到電池性能。

 

 

兩種方式得到的顆粒大小通過電鏡結(jié)果來看差異較大，而下方的激光衍射結(jié)果比對 則可以進一步從定量上看出兩種材料的粒度大小。其中采用膠體磨的樣品粒度分布較窄，顆粒大小從幾百納米到十微米左右，而采用普通混合的方式則粒徑分布要寬很多，從幾個微米到一兩百微米。這兩種樣晶在充放電性能上也有著顯著 的差異。

通過兩種材料的克放電性能比對可以發(fā)現(xiàn)， 在充放電循環(huán)100次的情況下，兩種材料的庫倫效率都是比較接近的，但電池容量的衰減卻大大不同。微米顆粒的樣品其電池容量隨著充放電次數(shù)增加明顯發(fā)生了衰減，由最開始的160mAh/g下降到150mAh/g，而亞微米材料的在整個充放電進行過程中比較穩(wěn)定。

 

流變特性與電池漿料的關系

 

電池漿料是整個電池極片制備過程中的最關鍵的因素。電池漿料是由活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導電劑通過攪拌均勻分散于溶劑中形成，屬于典型的高粘稠的固液兩相懸浮體系。對電池漿料的要求，第一是分散均勻性，如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現(xiàn)象，電池的電化學性能受到影響，如若導電劑分布不均勻，電極在充放電過程中，各處電導率不同會發(fā)生不同的電化學反應，負極處可能產(chǎn)生較復雜的  SEI膜，可逆容量減小，并伴有局部的過充過放現(xiàn)象或有可能會有鋰金屬析出，形成安全隱患;粘結(jié)劑分布不均，顆粒之間、顆粒與集流體之間粘結(jié)力出現(xiàn)過大過小的情況，過小部位電極內(nèi)阻大，甚至會掉料，最終影響整個電池容量的發(fā)揮。第二，漿料需要具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性，滿足極片涂布工藝的要求，并得到厚度均一的涂層，要求電池極片中心的厚度要和邊緣處的厚度盡量保持一致，這是電池漿料涂布工藝的難點。在涂布過程中，涂層邊緣經(jīng)常會出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，通常會將拖尾的邊緣裁切掉，以保證單位面積內(nèi)的活性物質(zhì)的量保持一致。如果在涂層的其他位置出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，不能裁切，在該位置的活性物質(zhì)減少，會導致局部電壓過大。 另外，在涂布過程中，還有可能會出現(xiàn)涂層邊緣雖然齊平，但是邊緣處的局部厚度過高，這會導致在壓實過程中壓力分布不均，電池極片的孔隙度和單位面積的容量就會不均一。還有會影響到卷繞或者疊片的層數(shù)。

 

電池漿料在儲存過程中，漿料中的顆粒只受到重力的作用，剪切速率非常低，通常的剪切速率范圍是10-6 -10-2 S-1。在 儲存過程中，低剪切速率范圍內(nèi)的剪切粘度越大，漿料就越穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^剪切粘度隨時間的關系表征電池漿料的沉降性能。圖6是負極電池漿料在低剪切速率 0.1S-1下的剪切粘度隨時間的變化關系?？梢钥闯?，負極漿料的剪切粘度隨儲存時間增加而減小，在儲存 3小時18分鐘后，剪切粘度由 9.68Pa.s減小到7.215 Pa.s，減小了25%. 說明負極漿料在緩慢沉降。圖7是負極電池漿料在儲存 72小時前后剪切粘度曲線對比，可以明顯看出儲存了 72小時后，在測試的剪切速率范圍內(nèi)剪切粘度都有明顯下降，說明漿料沉降非常嚴重。

 

 

羧甲基纖維素鈉（CMC）是電池漿料配方中的常用助劑，主要起增稠的作用，用于懸浮固體顆粒，阻止沉降，提供存儲穩(wěn)定性。羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液需要在低剪切速率范圍內(nèi)具有高粘度，有助于懸浮固體顆粒，降低顆粒的沉降速率。但是在高剪切速率范圍下，需要有較小的剪切粘度，便于涂布。

 

電池漿料制備工藝對流變特性的影響

 

電池漿料制備工藝對電池漿料的流變性能有一定影響。Lee等人研究了漿料制備順序?qū){料流變特性和電池性能的影響。圖9是混合時間對正極漿料的流變特性的影響，可以看出混合時間150分鐘比混合時間30分鐘的漿料剪切粘度低。

 

電池漿料的涂布過程是高剪切速率過程，在集流體上涂布后，漿料的平流過程又是低剪切速率過程。所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高，如果粘度過大，會造成涂布困難；在涂布后，漿料會在集流體上的重力和表面張力的作用下平流，在低剪切速率范圍，希望粘度逐漸恢復到涂布之前的高粘度。在還沒有完全恢復到高粘度之前，漿料的粘度還比較小，容易平流，涂層表面光滑厚度均勻。恢復的時間不能太長，也不能太短?；謴蜁r間太長，漿料平流過程中年度太小，容易出現(xiàn)拖尾或者下邊緣的厚度比上面的涂層厚度高的現(xiàn)象。如果時間太短，漿料沒時間平流。這個過程可以通過三段階躍剪切速率的測試方法表征。圖10和圖11負極和正極漿料的三段階躍間卻速率測試方法。藍色曲線代表剪切粘度，紅色曲線代表剪切速率。測試過程是，第一段：剪切速率是0.1S-1，持續(xù)時間是60s，模擬漿料在涂布前的剪切粘度；第二段，剪切速率100S-1，持續(xù)是60s，模擬涂布過程的高剪切速率過程，此時剪切粘度會急劇降低；第三段，姜切速率是0.1S-1，與第一段剪切速率保持一致，觀察第三段的剪切粘度逐漸增大的過程?？梢远x第三段剪切粘度恢復到第一段剪切粘度絕對值得90%時所需的時間為結(jié)構(gòu)回復時間，用來表示粘度恢復的快慢。從圖10可以看出，負極漿料的結(jié)構(gòu)恢復時間為29s。從圖11可以看出，正極漿料的回復時間為2094s，非常慢。

 

電池漿料的流變特性與儲存穩(wěn)定性和涂布性能關系密切。再次儲存過程中，低剪切速率范圍內(nèi)的剪切粘度越大，漿料就越穩(wěn)定。可以通過剪切粘度隨時間的關系表征電池漿料的沉降性能。涂布過程是高剪切速率過程，在集流體上涂布后，漿料的平流過程又是低剪切速率過程。所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高，如果粘度過大，則會造成涂布困難；在涂布后集流體上的漿料在重力和表面張力的作用下平流，在低剪切速率范圍，希望粘度逐漸恢復到涂布之前的高粘度。在還沒有完全恢復到高粘度之前，漿料的粘度還比較小，容易平流，涂層表面光滑厚度均勻?；貜偷臅r間不能太長，也不能太短。恢復時間太長，漿料在平流過程中粘度太小，容易出現(xiàn)拖尾或者下邊緣比上面的涂層厚度高的現(xiàn)象。如果時間太短，漿料沒時間平流。