近年來(lái)，能源危機(jī)與環(huán)境壓力促進(jìn)了太陽(yáng)電池研究和產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。目前，晶體硅太陽(yáng)電池是技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的太陽(yáng)電池，在光伏市場(chǎng)中的比例超過(guò)90%，并且在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都將占據(jù)主導(dǎo)地位。其中，單晶硅的晶體結(jié)構(gòu)完美，禁帶寬度僅為1.12eV，自然界中的原材料豐富，特別是N型單晶硅具有雜質(zhì)少、純度高、少子壽命高、無(wú)晶界位錯(cuò)缺陷以及電阻率容易控制等優(yōu)勢(shì)，是實(shí)現(xiàn)高效率太陽(yáng)電池的理想材料。

 

如何提高轉(zhuǎn)換效率是太陽(yáng)電池研究的核心問(wèn)題。1954年，美國(guó)Bell實(shí)驗(yàn)室首次制備出效率為6%的單晶硅太陽(yáng)電池。此后，全世界的研究機(jī)構(gòu)開(kāi)始探索新的材料、技術(shù)與器件結(jié)構(gòu)。1999年，澳大利亞新南威爾士大學(xué)宣布單晶硅太陽(yáng)電池轉(zhuǎn)化效率達(dá)到了24.7%，2009年太陽(yáng)光譜修正后達(dá)到25%，成為單晶硅太陽(yáng)電池研究中的里程碑。新南威爾士大學(xué)取得的25%的轉(zhuǎn)換效率記錄保持了十五年之久，直到2014年日本Panasonic公司和美國(guó)SunPower公司相繼報(bào)道了25.6%和25.2%的效率。此后，日本Kaneka公司、德國(guó)Fraunhofer研究中心、德國(guó)哈梅林太陽(yáng)能研究所等陸續(xù)報(bào)道了效率超過(guò)25%的單晶硅太陽(yáng)電池，具體參數(shù)如表1所示。

 

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1 單晶硅太陽(yáng)電池的理論效率

 

對(duì)于同質(zhì)結(jié)單晶硅太陽(yáng)電池，2004年，Shockley和Queisser理論上計(jì)算的單晶硅太陽(yáng)電池極限效率達(dá)33%，也稱之為Shockley-Queisser(SQ)效率，但是該效率僅僅考慮了輻射復(fù)合，忽略了非輻射復(fù)合與本征吸收損失(例如俄歇復(fù)合與寄生吸收等)。2013年，Richter等提出一種新穎且精確的計(jì)算單晶硅太陽(yáng)電池的極限效率的方法，考慮了新標(biāo)準(zhǔn)的太陽(yáng)光譜、硅片光學(xué)性能、自由載流子吸收參數(shù)以及載流子復(fù)合與帶隙變窄的影響，當(dāng)硅片厚度為110μm時(shí)，單晶硅太陽(yáng)電池理論效率為29.43%。硅異質(zhì)結(jié)(SHJ)太陽(yáng)電池的模擬指出，最佳背場(chǎng)結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)提高其Voc與Jsc，以及硅片厚度對(duì)電池性能的意義，對(duì)稱結(jié)構(gòu)的SHJ電池的理論極限效率為27.02%。2013年，Wen等分析得出，界面態(tài)缺陷、帶隙補(bǔ)償與透明導(dǎo)電氧化物(TCO)的功函數(shù)都會(huì)影響a-Si∶H(p)/n-CzSi的界面?zhèn)鬏斝阅?，并由此模擬出27.37%的理論極限效率。2015年，劉劍等進(jìn)一步提出了合適的a-Si∶H的厚度、摻雜濃度與背場(chǎng)結(jié)構(gòu)都會(huì)改善a-Si∶H/c-Si異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)電池的載流子轉(zhuǎn)移性能，模擬出理論極限效率為27.07%。上述的研究都認(rèn)為，最佳的背場(chǎng)能夠改善載流子的輸運(yùn)，降低載流子在PN結(jié)中的損失，并指出載流子遷移性能是提高SHJ電池轉(zhuǎn)化效率的重要條件。

 

對(duì)于新型的無(wú)摻雜硅異質(zhì)結(jié)電池，2014年，Islam等采用金屬氧化物作為新型載流子選擇性鈍化接觸層，降低了載流子在“PN結(jié)”中的損失，同時(shí)改善了與金屬接觸的電壓降損失，模擬計(jì)算的極限效率達(dá)到27.98%。表2總結(jié)了理想情況下單晶硅太陽(yáng)電池的理論極限效率。