電解液作為鋰離子電池的血液，承擔著運輸鋰離子的重任，它質量的好壞，將直接影響鋰離子電池的性能，同時也在一定程度上影響鋰離子電池的安安全性，

 

　　(1)電化學穩(wěn)定性好，與正極材料、負極材料、隔膜、集流體、粘結劑等不發(fā)生反應；

 

　　(2)離子電導新好，介電常數(shù)高，粘度低，離子遷移的阻力??；

 

　　(3)在很寬的溫度范圍內保持液態(tài)，一般溫度范圍為-40℃～70℃，適用于改善電池的高低溫特性；

 

　　(4)能最佳程度促進電極可逆反應的進行，即具有較高的循環(huán)效率；

 

　　(5)環(huán)境友好，最好無毒或者低毒性。

 

　　常見溶劑的物理性能如上表所示，根據電解液的選擇原則以及所在的體系中選擇合適的溶劑，基本的溶劑有環(huán)狀、鏈狀以及羧酸酯系列。　目前常用的鋰鹽為LiPF6，對水分很敏感，一旦接觸水分就會發(fā)生反應，造成產氣，電池鼓脹，循環(huán)衰減嚴重等問題，20～60℃溫度范圍內，在3種混合溶劑中LiPF6與水的反應速率常數(shù)k大小為：EC+DMC＜EC+DEC＜EC+DEC+DMC（如表1）；LiPF6與水的反應速率隨溫度升高而大大加快，40℃下的反應速率常數(shù)是20℃時的3～4倍，60℃時增大到20℃時的8～12倍，所以在配置電解液的時候一定要控制環(huán)境的溫濕度，目前量產所使用的電解液一般控制水分含量低于20ppm。

 

　　一些常用的添加劑如上表所示，用較少的量達到改善某一方面的性能。

 

　　(1)成膜添加劑：VC應用的比較廣泛，其主要機理為碳負極表面發(fā)生自由基聚合反應，生成聚烷基碳酸鋰化合物，從而有效抑制溶劑分子的共嵌入反應；PS、ES、DES、DMS等物質，其主要機理為還原分解形成SEI膜的主要成分是無機鹽Li2S、Li2SO3或Li2SO4和有機鹽ROSO2Li，大大增強SEI膜的穩(wěn)定性；

 

　　(2)安全類添加劑：阻燃添加劑，降低電解液放熱值以及自熱率，主要是含P或F的有機化合物，如有機磷化物、有機氟化物、以及氟代烷基磷酸酯等。放過充添加劑，其主要機理為氧化還原梭反應（二茂鐵）以及電聚合反應（聯(lián)苯、環(huán)己基苯）；

 

　　(3)多功能添加劑：除水、導電、成膜等綜合作用，酰胺類添加劑，與水形成氫鍵，同時含有孤對電子，起到穩(wěn)定SEI膜的作用。

 

　　添加成膜添加劑石墨負極循環(huán)后性能對比，可以明顯的看出，再添加成膜添加劑后負極材料在循環(huán)過好表面光滑了許多，而沒有添加成膜添加劑的負極則粗糙不少，循環(huán)也衰減的較快。勢

 

　　再添加了阻燃添加劑后，明顯看出再添加一定量后電解液已經不可燃了，給高能量密度的電池帶來一定的安全保障。一文看懂鋰離子電池電解液機理和發(fā)展趨勢

　　隨著鎳含量以及充電上限電壓的提高，正極材料對電解液的要求也越來越高，高鎳材料在循環(huán)過程中會產生NiO，進而吸水、產氣造成電池失效。

　　一些聚磷酸酯類可以顯著的改善高鎳材料的性能。

 

　　LiPO2F2可在正負極表面成膜，顯著改善高鎳以及高電壓材料的性能，現(xiàn)在已經作為普遍的添加劑得到了廣泛的應用。

 

　　隨著能量密度的提升，高電壓、高鎳正極材料，以及硅碳負極的廣泛應用，越來越多的功能性添加劑將會被使用。

 

　　根據專家組給出的技術路線可以看出，就目前而言，需要進行高純度、高穩(wěn)定性電解液的開發(fā)，后續(xù)將逐漸根據材料的發(fā)展進行高電壓、復合鋰鹽以及全固態(tài)電解質的開發(fā)，就中國目前電解液市場而言，準入門檻并不高，但是隱形的技術是有壁壘的，而隨著關鍵原材料的國產化，目前電解液的成本也隨之進一步降低，日韓企業(yè)也開始將制造工廠往國內轉移，相信在不久的將來，中國的電解液將會走出國門，走向世界。