鋰電池自動(dòng)生產(chǎn)線的構(gòu)成和主要工序是怎樣的？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2021-09-04 14:18
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傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)設(shè)備過程中存在很多機(jī)械式、高重復(fù)性作業(yè)，出產(chǎn)成本居高不下。鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線將鋰電池后續(xù)出產(chǎn)單機(jī)與智能倉儲(chǔ)體系有機(jī)聯(lián)系，利用機(jī)器人技能對(duì)現(xiàn)有配備進(jìn)行改造，完成鋰電池出產(chǎn)過程的物活動(dòng)化、包裝自動(dòng)化和倉儲(chǔ)智能化。
鋰電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國內(nèi)鋰電池產(chǎn)業(yè)化主要存在的問題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能連續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動(dòng)化水平來解決。
動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池對(duì)電池的一致性、鋰電池生產(chǎn)線中的質(zhì)量管控提出了更高的技術(shù)要求，客觀需要引入工業(yè)機(jī)器人技術(shù)，而國內(nèi)在機(jī)器人系統(tǒng)集成上，大部分集中在汽車汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、機(jī)床上下料等大規(guī)模聯(lián)系制造生產(chǎn)線上。
通過將先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)與鋰電池生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，可大幅度提高鋰電池生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶動(dòng)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和改造，從而促進(jìn)我國鋰電池行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)。
鋰電池自動(dòng)生產(chǎn)線的主要工序
鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序只有包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測(cè)設(shè)備、過程倉儲(chǔ)物流自動(dòng)化等，除此以外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動(dòng)化設(shè)備。
在電池制造的主要工序中，疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動(dòng)化或半自動(dòng)化的專機(jī)，改造前，3道工序間的銜接、流轉(zhuǎn)需要人工干預(yù)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且不能保證電池產(chǎn)品的一致性。
1.疊片機(jī)：主要用隔膜將鋰電池的正負(fù)極材料分開，防止極片短路，正負(fù)極片預(yù)先裝入極片彈匣盒中，依靠機(jī)械手交替進(jìn)行正負(fù)極片的計(jì)數(shù)疊片，完成疊片后由機(jī)械臂將電線放置在疊片臺(tái)工裝上，由生產(chǎn)線工人取走進(jìn)行下一道工序的加工。
2.超聲波焊接機(jī)：由工人手持完成疊片后的電池，將極耳送入焊接位置，通過聲學(xué)系統(tǒng)的高頻彈性振動(dòng)，在工件之間靜壓力的夾持作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)疊片電池的正、負(fù)極極耳焊接。在加壓的情況下，使金屬表面相互摩擦而形成分子層間的融合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、無火花、接近冷態(tài)加工。
3.裁切機(jī)：由人工將需要沖裁切的鋰電池極耳送入裁切機(jī)刀口，通過控制氣缸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)裁切刀將極耳的突出部分進(jìn)行裁剪，裁切過程需保證兩側(cè)極耳的對(duì)稱性，并保證精度和質(zhì)量的溫度。
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