電池由串聯(lián)的電池組成。當(dāng)電容器并聯(lián)時，電壓保持不變。當(dāng)電壓串聯(lián)增加一倍時，容量保持不變。但是，單個電池故障會自動退出。除減少容量外，不影響并行運(yùn)行，且并行技術(shù)相對嚴(yán)格。當(dāng)一個電池并聯(lián)短路時，并聯(lián)電路的電流非常高。先串并聯(lián):根據(jù)整個鋰電池裝配設(shè)備的容量，先串并聯(lián)整個電池容量的1/3，再串并聯(lián)，以降低大容量電池失效的概率。

 

　　電池要求:根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的電池。鋰離子點焊機(jī)生產(chǎn)的鋰電池的并聯(lián)和串聯(lián)要求是同一類型。容量、內(nèi)阻、電壓值之差不得超過2%。一般情況下，蓄電池并聯(lián)串聯(lián)時，容量損失2%-5%。電池越多，容量損失越大。柔性電池和圓柱形電池需要以多種方式結(jié)合。如果一致性差異影響了小區(qū)容量，那么組中容量最低的小區(qū)決定了整個小區(qū)的容量。大電流放電性能。大電流放電可以改善電機(jī)的動態(tài)性能。電池需要很好的冷卻。由于電池數(shù)量多，電池箱內(nèi)的電池溫升不易消散，導(dǎo)致電池間溫度不均勻，放電特性不同，電池性能長期退化。生產(chǎn)工藝高的電池應(yīng)該能夠承受顛簸路面的沖擊，這對生產(chǎn)工藝特別是點焊工藝提出了很高的要求。焊后檢查，防止焊后和外焊。

 

　　與卷繞層壓生產(chǎn)相對應(yīng)的前道工序是極片的生產(chǎn)和模切。生產(chǎn)包括切割后的極/極焊接、極除塵、極護(hù)帶、耳套及繞線或定長切割，繞線用于后續(xù)的全自動繞線。后續(xù)半自動卷繞用固定長度切割棒;沖壓棒構(gòu)件通過沖壓和切割段形成，用于后續(xù)粘接工藝。

 

　　鋰電池結(jié)構(gòu)

 

　　后期生產(chǎn)工藝分為容量劃分、轉(zhuǎn)換、測試、包裝和儲存四個重要工序，約占生產(chǎn)線產(chǎn)值的35%。成形體積和分度體積是成形電池活化試驗中最重要的組成部分。由于蓄電池充放電測試周期長，設(shè)備值最高。轉(zhuǎn)換過程的重要功能是對充液包后的電池進(jìn)行激活充電，而分離過程是對激活電池后的電池容量等電性能參數(shù)進(jìn)行測試并進(jìn)行分類。轉(zhuǎn)換和復(fù)卷分別由轉(zhuǎn)換機(jī)和復(fù)卷機(jī)進(jìn)行。