鋰電隔膜技術(shù)發(fā)展路線及趨勢
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2021-06-19 16:11
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鋰電隔膜技術(shù)發(fā)展路線
目前產(chǎn)業(yè)化的鋰電隔膜制造技術(shù)主要有4種：濕法、干法、半干法和無紡布法。鋰電隔膜技術(shù)路線主要分為干法與濕法隔膜兩種，干法成本較低但不適合高比能量電池，濕法更薄能夠滿足動力電池對高比能量的要求，但是成本較貴。
高端鋰電池隔膜技術(shù)具有相當(dāng)高的門檻，不僅要投入巨額的資金，還需要有強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、純熟的工藝技術(shù)和高水平的生產(chǎn)線，并且非短時(shí)間能夠突破。但是，中美貿(mào)易戰(zhàn)、中興華為事件已經(jīng)給我國制造業(yè)敲響了警鐘，對于整個(gè)動力電池行業(yè)來說，盡快突破鋰電池高端隔膜技術(shù)已刻不容緩。
干法技術(shù)(Dry)主要用于聚丙烯(PP)隔膜的制造。干法技術(shù)主要包括3種工藝技術(shù)：吹膜+單向拉伸、鑄片+單向拉伸以及雙向拉伸。相對而言，干法技術(shù)比濕法技術(shù)工藝簡單、設(shè)備成本較低、生產(chǎn)效率較低。
涂覆(或復(fù)合)隔膜則是當(dāng)今隔膜應(yīng)用發(fā)展的焦點(diǎn)所在，隔膜表面采用涂覆層可以帶來明顯的好處，首先是提高了隔膜的熱穩(wěn)定性;其次是提高隔膜對電解液的浸潤性，有利于鋰電池內(nèi)阻降低、放電功率提升;再有是可阻止或降低隔膜氧化，有利于配合高電壓正極的操作以及延長電池循環(huán)壽命等。涂層材料主要包括：氧化鋁、勃姆石、PVDF、PVDF+HFP、納米復(fù)合材料、芳綸等。
未來發(fā)展：薄型化隔膜。隨著動力鋰電池比能量快速提升，16微米、12微米甚至8微米的隔膜開始應(yīng)用，而濕法工藝制成的隔膜能夠達(dá)到要求。而隨著新能源汽車補(bǔ)貼的減少以及干法隔膜工藝的逐步改進(jìn)，干法隔膜在三元電池占比逐步提升。
鋰電隔膜技術(shù)發(fā)展趨勢
動力電池的發(fā)展為隔膜的發(fā)展明確了方向并提出了具體的要求。動力電池的發(fā)展就是3個(gè)內(nèi)容：提高能量密度、保證安全性、降低成本。單體比能量達(dá)到300Wh/kg以上、系統(tǒng)比能量力爭達(dá)到260Wh/kg，成本降至1元/Wh以下。相應(yīng)地，對隔膜提出的要求是2個(gè)方面：更高的安全性，更有利于電池發(fā)揮性能。
一是基于PE和PP隔膜的陶瓷涂覆。陶瓷涂覆的PE復(fù)合隔膜安全使用的溫度可以提高到150~160℃，陶瓷涂覆的PP復(fù)合隔膜安全使用的溫度可以提高到180~200℃。陶瓷涂覆提高了隔膜的安全性，但主要的不利影響是重量增加、成本提高、使電池的內(nèi)阻增大。
二是基于PE和PP隔膜的聚合物涂覆或在兩面進(jìn)行陶瓷和聚合物的不對稱涂覆。聚合物的種類不同，會影響復(fù)合膜的性能，作用無法一概而論。
三是無紡布和陶瓷顆粒的復(fù)合膜，如果采用PET無紡布，復(fù)合膜的安全使用溫度可以達(dá)到250℃左右。
四是采用耐高溫的聚合物材料以及新型制膜工藝制造高安全性隔膜，如聚酰亞胺(PI)膜。PI膜的安全使用溫度可以達(dá)到300℃。
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