1.軟包鋰電池封裝形式物料

 

 

來料檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)是防止異常情況流入的重要方法，也是大幅度降低不合格品率，大幅度降低生產(chǎn)成本的重要手段呢。封裝形式工序中來料檢驗(yàn)報(bào)告方面主要是兩個(gè)方面：一是鋁塑膜本身，二是裸電芯來料檢驗(yàn)報(bào)告。鋁塑膜本身問題異常情況關(guān)鍵包括鋁塑膜本身自帶的和沖坑引進(jìn)的異常情況。鋁塑膜本身要觀察其顏色是不是一切正常，外觀表面是不是有小氣泡、污漬、刮傷等。鋁塑膜本身的其它性能會(huì)由供應(yīng)商提供相對應(yīng)數(shù)據(jù)測試，比如鋁箔和PP層抗張強(qiáng)度、生產(chǎn)加工性能、抗?jié)B入性能等等。鋰電池企業(yè)也會(huì)對來料檢驗(yàn)報(bào)告開展相對應(yīng)檢驗(yàn)以確認(rèn)投入使用。鋁塑膜沖坑是為了封裝形式的優(yōu)良、外觀，沖坑引入的不良關(guān)鍵有CPP破損、凹坑異常情況等，這些異常情況會(huì)導(dǎo)致鋰電池注液鋁塑膜腐蝕、邊角應(yīng)力大等。沖坑質(zhì)量的好壞關(guān)鍵是沖坑磨具的設(shè)計(jì)，沖坑磨具關(guān)鍵有凹模、凸模、壓板及其其它輔助裝置，需要根據(jù)電池的形狀尺寸開展模具的長度、寬度及其深度的設(shè)計(jì)。再根據(jù)沖坑深度設(shè)計(jì)凹凸模的間隙，根據(jù)鋁塑膜生產(chǎn)加工特性設(shè)計(jì)凹凸模的外表粗糙度。裸電芯來料檢驗(yàn)報(bào)告方面關(guān)鍵存在的種種問題是極耳表面有污染，可能會(huì)造成封裝形式不良。

 

 

2.軟包鋰電池封裝的機(jī)器設(shè)備

 

 

機(jī)器設(shè)備模具的設(shè)計(jì)構(gòu)思、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對封裝效果毫無疑問是重要的。在頂封工藝流程，主要是因?yàn)橛姓?fù)極耳的普遍存在，鋁塑膜和極耳膠間普遍存在坑坑洼洼的接觸面積，既要確保招塑膜PP層與極耳外表面的PP層粘合、密封優(yōu)良，又要確保非極耳區(qū)鋁塑膜PP層面對面的粘合、密封優(yōu)良。機(jī)器設(shè)備封裝沖壓模具設(shè)計(jì)和封頭的選擇就相對比較至關(guān)重要，選用硬封時(shí)可以選用在硬封頭上增加硅膠，以硅膠的變形來補(bǔ)償頂封處的欠缺，也可以對硬封模具進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，挖一個(gè)凹槽來與極耳匹配進(jìn)行封裝。選用軟封時(shí)則不需要考慮那么多，只不過得注意軟封的封裝工藝，檢驗(yàn)封裝的密封性，以及耐高溫膠的老舊化問題。封裝厚度過大或過小都并不有利于鋁塑膜的封裝，厚度過大本質(zhì)上是鋁塑膜沒有封裝好，在機(jī)器設(shè)備方面很有可能主要是因?yàn)閴毫π』騻鞲衅鳟惓?，壓縮空氣氣壓不穩(wěn)定。封裝厚度過小則代表著過封了，很有可能會(huì)造成 PP層過融，外露鋁層。在機(jī)器設(shè)備上可以加裝相應(yīng)的限位裝置以從而達(dá)到最好的封裝效果。除此之外溫度傳感器異常時(shí)也會(huì)造成 達(dá)不到設(shè)定的工藝溫度而引起過封或欠封，造成 封裝不良。

 

 

3.軟包鋰電池封裝的工藝

 

 

外觀設(shè)計(jì)上根據(jù)目測來檢驗(yàn)，密封性根據(jù)抽真空后測試。絕緣測試是對極耳和鋁塑膜施加瞬間高壓，以測試是不是封裝優(yōu)良，提前就檢出不良品，防止不良品流出。