鋰電池隔膜的工藝原理是怎樣的
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2021-05-27 14:28
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1. 首先，將所述聚烯烴樹脂熔融擠壓吹成結(jié)晶聚合物薄膜。通過結(jié)晶熱處理和退火處理，獲得了高取向膜結(jié)構(gòu)。干燥過程也可分為單向拉伸和雙向拉伸。
2. 傳統(tǒng)的濕法采用相轉(zhuǎn)換法，而TIPS熱誘導(dǎo)相分離法是近年來采用的一種重要方法。結(jié)晶聚合物的原理,高沸點(diǎn)的熱塑性聚合物和小分子化學(xué)物質(zhì)稀釋劑混合物(如石蠟油),高溫下形成一個齊次解,然后降低溶液溫度,固液分離,或液液分離、提取的小分子化學(xué)物質(zhì)稀釋劑去除后,形成熱塑性聚合物多孔膜和結(jié)晶。
濕式鋰電池隔膜的重要特點(diǎn)是成本高、投資大、設(shè)備要求高、建設(shè)周期長、生產(chǎn)周期長，并且在生產(chǎn)過程中能耗大、使用有機(jī)溶劑。然而，濕法工藝可以更好地控制孔隙大小、分布和孔隙率，因此通常用于制造高端薄膜。
干燥原料為PP，濕原料為PE。一般情況下，PP的熔點(diǎn)在170℃左右，PE的熔點(diǎn)在140℃左右。因此，雖然濕法生產(chǎn)的膜片厚度相對較薄，但由于熔化溫度較低，使得膜片在高溫時容易收縮，導(dǎo)致電池短路，電池的安全性得不到保證。在膜表面涂覆無機(jī)納米粒子或耐高溫有機(jī)化學(xué)品，可提高膜的高溫安全性能，彌補(bǔ)濕法處理的缺陷。
鋰電池隔膜干燥工藝單拉工藝
進(jìn)料:PE、PP等原料及添加劑按配方進(jìn)行預(yù)處理，輸送至擠出系統(tǒng)。
流態(tài)化:將經(jīng)過預(yù)處理的原料在擠出系統(tǒng)中熔融塑化后從模壓頭擠出，熔體流態(tài)化形成具有特定晶體結(jié)構(gòu)的基膜。
熱處理:對基膜進(jìn)行熱處理，得到堅硬的彈性膜。
拉伸:將堅硬的彈性膜經(jīng)冷熱拉伸，形成納米多孔膜。
切割:可根據(jù)客戶要求將納米孔膜切割成成品膜。
濕異步策劃
進(jìn)料:PE、成孔劑等原料按配方經(jīng)預(yù)處理輸送至擠出系統(tǒng)。
流動延遲:預(yù)處理后的原料在雙螺桿擠出系統(tǒng)中熔化和塑化，再從模頭擠出熔體。
縱向拉伸:流動厚板的縱向拉伸。
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