激光焊接在鋰離子電池行業(yè)的應(yīng)用介紹
來源：寶鄂實業(yè)
2021-05-13 16:03
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電動汽車未來發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動力鋰離子電池的安全性、成本及儲能容量。動力鋰電池的制作工藝復(fù)雜，安全性要求高；其制作過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)；動力鋰電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力鋰電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設(shè)備提出了更高的要求。
電池防爆閥的焊接是采用脈沖激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現(xiàn)持續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用持續(xù)激光焊接可以實現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
動力鋰電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的最多，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性最好的材質(zhì)，尤其304不銹鋼，無論是脈沖還是持續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。
激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進行加熱，在金屬材料的熱傳導(dǎo)用途下材料內(nèi)部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接時，工件的熱影響區(qū)較??；焊點小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬于非接觸性焊接，無需加外力，產(chǎn)品變形小；焊接質(zhì)量高；效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進制造技術(shù)，促進我國工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國民經(jīng)濟尤其是制造業(yè)的發(fā)展要。
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