提高電池一致性的方法詳解
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2021-04-28 13:12
點(diǎn)擊量：次
1加工過程的控制加工過程的控制緊要從原材料和加工工藝兩方面進(jìn)行。原材料方面盡量選取同一批次的原材料，保證原材料顆粒大小、性能的一致性。加工工藝上要對整個加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控，例如保證漿料攪拌平均、不長時間放置，控制涂布機(jī)的走速保證涂布的厚度、平均度，極片外觀檢查、稱重分檔，控制注液量及化成、分容、儲存條件等。
2配組過程的控制配組過程的控制緊要是指對電池進(jìn)行分選，電池包采用統(tǒng)一規(guī)格、型號的電池，并且要對電池的電壓、容量、內(nèi)阻等進(jìn)行測定，保證電池初始性能的一致性。
許海濤等通過研究，發(fā)今朝電池包配組時，單體電池的電壓差異是影響電池包充放電末期各單體電池的一致性緊要因素，而單體電池的內(nèi)阻差異則造成了電池包充放電過程中各單體電池的電壓平臺出現(xiàn)較大差別。王琳霞等通過對鋰離子串并聯(lián)組合電池中單體電芯的不一致性研究，分解并聯(lián)電池包中的緊要影響因素DCR對電池包造成的影響程度和串聯(lián)電池包的緊要影響因素容量對電池包造成的影響程度，為組合電池組供應(yīng)必要的根據(jù)。陳萍等通過放電倍率對電池配組一致性的影響研究發(fā)現(xiàn)隨著放電倍率的增大，電池的不一致性得到了放大，達(dá)到剔除不良電池的效果。
2.3使用和維護(hù)過程的控制對電池進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。配組時對電池進(jìn)行一致性篩選，可保證在電池包使用初期的一致性。在使用過程中對電池進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，可實(shí)時觀察到使用過程中的一致性問題，但由于當(dāng)一致性差時，監(jiān)測電路會切斷充放電電路，因而性能會降低。非得找到二者之間的平衡點(diǎn)。也可以通過實(shí)時監(jiān)控對極端參數(shù)電池進(jìn)行及時調(diào)整或者更換，保證電池包的不一致性不會隨時間而張大。
引入均衡管理系統(tǒng)。采用適當(dāng)?shù)木獠呗院途怆娐穼﹄姵剡M(jìn)行智能管理。目前常見的均衡策略包括基于外電壓的均衡策略、基于SOC的均衡策略和基于容量的均衡策略。而均衡電路按能量消耗方式可以分為被動均衡和主動均衡。其中主動均衡能夠?qū)崿F(xiàn)電池間的無損能量流動，是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。主動均衡中常用的辦法有電池旁路法、開關(guān)電容法、開關(guān)電感法、DC/DC變換法等。
對電池進(jìn)行熱管理。對電池進(jìn)行熱管理除了盡量將電池包的工作溫度保持在最優(yōu)的范圍之內(nèi)，還要盡量保證電池之間溫度條件的一致，從而有效的保證各電池之間的性能一致性。采用合理的控制策略。在輸出功率準(zhǔn)許的情況下，盡量減小電池放電深度，同時，戒備電池的過充電，可延長電池包的循環(huán)壽命。增強(qiáng)對電池包的維護(hù)。間隔一按時間對電池包進(jìn)行小電流維護(hù)性充電，還要留意清潔。
聲明： 本網(wǎng)站所發(fā)布的文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除。
