聚合物鋰電池電池是怎么做成的
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2021-03-13 17:19
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1. 根據(jù)樣品單要求，按照溶液的配制均勻配比材料，稱量是和混合的時(shí)實(shí)時(shí)查看混合的比例、數(shù)量是否正確。
二、涂布
1. 集流體的首檢a) 集流體規(guī)格(長(zhǎng)寬厚)的確認(rèn);b) 集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無(wú)碰傷、劃痕和破損)。
2. 敷料量(標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值)的計(jì)算a) 單面敷料量(以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度);b) 雙面敷料量(以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。)
3. 漿料的確認(rèn)是否過(guò)稠(稀)\流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過(guò)多,是否已干結(jié).
4. 極片效果a) 比重(片厚)的確認(rèn);b) 外觀:有無(wú)劃線、斷帶、結(jié)料(滾輪或極片背面)是否積料過(guò)厚，是否有未干透或烤焦，有無(wú)露銅或異物顆粒;
5. 裁片規(guī)格確認(rèn)有無(wú)毛刺，外觀檢驗(yàn)。
三、制片(前段)
1. 壓片a) 確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度;b) 最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無(wú)變形、起泡、掉料、有無(wú)粘機(jī)、壓疊。c) 極片的強(qiáng)度檢驗(yàn);
2. 分片a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長(zhǎng)寬)、外觀確認(rèn);b) 分出的小片寬度;c) 分出的小片有無(wú)毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。
3. 分檔稱片a) 稱量有無(wú)錯(cuò)分;b) 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。
4. 烘烤a) 烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置;b) 放N2、抽真空的時(shí)間性效果(目測(cè)儀表)及時(shí)間間隔。
四、制片后段
鋁帶、鎳帶的長(zhǎng)度、寬度、厚度的確認(rèn);鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性;膠紙必須按工藝要求的公差長(zhǎng)度粘貼;極片表面不能有粉塵。
五、蓋帽
組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位;沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀;6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;
六、卷繞
各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項(xiàng);結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài);點(diǎn)負(fù)極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀;絕緣墊片的放置;折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù);定蓋工位：偏移度。
七、焊接
鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔;焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試;檢漏工位;打膠。
八、注液
烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng);烘烤12小時(shí)后電池上下層換位;電池注液前后的封口。
九、檢測(cè)
分容、化成參數(shù)的設(shè)置;化成時(shí)電解液流出員工有沒(méi)有及時(shí)擦掉;監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作;
十、包裝
1.對(duì)有的客戶抱怨過(guò)容量低的要加2分鐘容量;
2.對(duì)天宇這個(gè)客戶要控制尺寸的下限;
3.型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉,防止混料;
4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識(shí);
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行;6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確;
7.壓板和鉚釘上是否有膠;
8.檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用(針對(duì)所有工位)。
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