聚合物鋰電池注液要注意哪些問題？聚合物鋰電池注液操作方法介紹
來源：寶鄂實業(yè)
2020-11-10 20:21
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1、保證鋰電池電解液的注入量；
2、所配制電解液要攪拌充分，攪拌均勻；
3、未配制用完的添加劑應(yīng)置于真空環(huán)境下保存，一般不宜長期放置，放置期不能超過7天；配制好的電解液原則上是當(dāng)天配制，當(dāng)天使用，放置期不能超過兩天且應(yīng)該密封保存；電解液配制操作過程中若發(fā)生添加劑損失時，應(yīng)將添加劑返回研發(fā)中心，申請重新配制；
4、鋰電池外觀：不劃傷、不刺穿、不變形、無電解液污漬。
5、每天批量注液前，先注2~5塊電池，按電池的不同型號充電至不同規(guī)定的容量后，對電池進行觀察，如電池?zé)o明顯氣脹現(xiàn)象，才能進行注液、封裝。
6、電池和要拿進手套箱的輔助器具必須嚴格按要求干燥，取拿物品需要戴手套；過渡倉抽換氣的操作要嚴格執(zhí)行，充氣時必須使用手套箱內(nèi)的氣體充氣，而不得使用鋼瓶氣，以免壓力過大導(dǎo)致內(nèi)倉門被沖開和進氣管道的低壓導(dǎo)致外界氣體進入管道，進而導(dǎo)致水份進入手套箱內(nèi)。
7、未干燥的物品不能同時與電芯一起進出過渡倉，可以分幾次放進與取出。
8、物品進出時，應(yīng)遵循相關(guān)的設(shè)備操作指導(dǎo)書的規(guī)定。
9、手套箱內(nèi)露點標準為≤-300C，若巡檢時>-30oC需充氮氣置換。
10、從外部真空箱中取出電芯后，要立刻關(guān)閉真空箱的箱門，并抽真空。
電解液混合：各組分配比規(guī)定按〈電解液添加劑相關(guān)規(guī)定》，如302VB+5%204+4%E表示重量百分比按91g：5g：4g的比例來配。
在電解液混合容器中先加入所需電解液的量，加入添加劑，然后用強力攪拌機中速攪拌電解液，5分鐘后加入剩下的純電解液，中速攪拌5分鐘到電解液混合均勻(電解液暴露時間控制在10±1分鐘)，然后通過120目濾網(wǎng)將電解液分裝到密封的電解液瓶中待用;電解液使用到桶的底部，由于氮氣壓力的增大，電解液中溶解氣體增多，可以通過在手套箱內(nèi)的真空箱抽真空來進行除氣;具體操作：將分裝的電解液瓶子(打開蓋子)放入真空箱，關(guān)上箱門，緩慢的抽真空至-0.05MPa，保持20秒(要注意抽氣速度，避免電解液飛濺)，然后緩慢的放氣至常壓，取出密封;
手套箱外面電解液桶上要用顏色標示，并標示清楚統(tǒng)一：如寫上LB-3165A、LB-302VB;
手套箱外面添加劑桶上要用與電解液標示不同顏色區(qū)分，并標示清楚：如寫上204;
生產(chǎn)部要設(shè)置一位專人配置電解液人員，其他人不可隨意配置電解液。
添加劑在進入手套箱，裝進手套箱內(nèi)瓶子里，所有裝添加劑的瓶子上都要掛著一個牌子，用顏色區(qū)分、上面標示：添加劑。
在配置和使用電解液前，PQC要在現(xiàn)場確認，配制完成一種電解液后，生產(chǎn)部配液員工與PQC監(jiān)控人員填寫《電解液攪拌記錄表》確認OK后才可以生產(chǎn)。
注液：根據(jù)電池型號注入所規(guī)定的注液量。在能保證誤差允許范圍內(nèi)用3.5、12、20ml海霸泵注液;當(dāng)盛液瓶內(nèi)電解液較少時，可改用膠頭滴管手工注液，電芯注好電解液后，在手套箱內(nèi)放置10min(按最后一個注液的電池為準)以上再抽真空;
注液后抽真空：分2次緩慢抽真空至-0.06MPa(第1階段用20±2秒抽至-0.02MPa，并保持4±1秒鐘，然后13~15秒放完氣;第2階段用40±2秒抽至-0.06MPa，并保持4±1秒鐘，然后33~35秒放完氣)整個放氣過程須緩慢均勻進行，以免電解液被吹出包裝膜外部;
封邊參數(shù)設(shè)定為：見注液熱封參數(shù)
注：實際設(shè)定參數(shù)應(yīng)由品質(zhì)部、生產(chǎn)技術(shù)課、生產(chǎn)部經(jīng)過試驗測試拉力后進行確認。
取出電池和其它物品：電池注液封邊完后，清理手套箱內(nèi)物品，將要清洗的器具連同電池一道從過渡倉中取出;
注液后續(xù)工作：清潔手套箱，清理箱內(nèi)的管道、器具;清洗用過的器具、電池移交下一工序。
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