焊接鋰電池需要注意什么？
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-10-29 20:12
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1、鋰電池的超聲波金屬點(diǎn)焊
因電鋰電池電芯正極極耳為鋁帶，無(wú)法直接錫焊，故需加接鎳帶，通常采用超聲波金屬點(diǎn)焊方法：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使兩金屬片之間摩擦局部產(chǎn)生高熱，而溶合連接起來(lái)。頻率：20K~35KHZ時(shí)間約：0.*/S
金屬超聲波焊機(jī)注意選擇適宜的焊接設(shè)備。注意使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。
防止正極鋁帶過(guò)焊，否則易斷。防止正極鋁帶焊接不牢，否則電池易斷電;
2、鋰電池的錫焊連接
主要原理：利用烙鐵發(fā)熱將焊錫絲熔化，從而使錫料附著在被焊接部位，冷卻后即連接起來(lái)。
1)烙鐵分類(lèi)：
A.內(nèi)熱式和外熱式，內(nèi)熱式烙鐵升溫快。
B.普通烙鐵、調(diào)溫烙鐵、防靜電恒溫烙鐵。
2)烙鐵功率：30W、35W、40W、50W、55W、
60W、65W等。
3)烙鐵溫度：根據(jù)焊錫面積和用錫量設(shè)定，溫度太低不能迅速熔化錫線(xiàn)，影響焊接速度，溫度太高，焊出的焊點(diǎn)不光滑。烙鐵溫度一般設(shè)定在
360℃±10℃
4)焊接姿態(tài)：大方自然、坐姿端正。
5)焊接手法：有握筆法、直握法。
6)焊接角度：握筆法焊接角度在30°～
60°之間，最佳角度就是烙鐵尖與被焊物體成45°。
7)焊錫成份：錫(Sn)60~63%，鉛(Pb)
40~37%，松香1.0%~1.2%
現(xiàn)有部分公司開(kāi)始采用無(wú)鉛焊錫
8)焊接時(shí)間：<3S
9)方法：先放烙鐵于被焊部分，然后放錫線(xiàn)于烙鐵頭與被焊部位的間隙。
10)焊量：能包住被焊物體錫適量即可10)焊接質(zhì)量：焊點(diǎn)光亮均勻，牢固，無(wú)連錫，漏焊、無(wú)虛假焊、無(wú)氣孔、不起層。焊點(diǎn)大小與接觸熱錫量有關(guān);
3、鋰電池外殼超焊工藝及要求
1)外殼的封裝連接一般采用超聲波塑料焊接方法。
2)工作原理：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使上下外殼之間摩擦，局部溫度劇升產(chǎn)生高熱，兩膠件之間將產(chǎn)生材料之“塑流”，在壓力下固化，而形成均熔接。
3)選用適宜的超聲波焊接機(jī)，
4)使用適宜的焊接參數(shù)：功率因素：力×速度，力有壓力(氣壓)、下降速度。速率有頻率和振幅，能量=功率×時(shí)間頻率：20KHZ焊接時(shí)間、保壓時(shí)間
5)外殼和保護(hù)板的設(shè)計(jì)要注意特別注意尺寸配合，以防止超不到位或超不緊。
6)保護(hù)板的厚度及元器件布置要充分考慮超聲波影響，以防止元器件被震松。
7)影響焊接效果有：塑膠材料、焊接設(shè)計(jì)、模具等。
8)超焊質(zhì)量：無(wú)超傷、無(wú)熔膠、無(wú)超高，焊線(xiàn)均勻、熔接緊密，樣品在1m高處跌至木板上，X、Y、Z面各跌一次(共六次)符合要求。
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