軟包鋰電池問什么會(huì)發(fā)生脹氣？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-07-20 21:14
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聚合物鋰離子電池芯採(cǎi)用的是鋁塑複合膜的包裝技術(shù)，當(dāng)電池芯內(nèi)部因?yàn)榉闯；瘜W(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生而產(chǎn)生氣體時(shí)，Pocket會(huì)被充起，電池芯鼓脹（有細(xì)微鼓脹和嚴(yán)峻鼓脹兩種狀況），且不管外觀如何，電池芯的運(yùn)用性能（Capacity、Cyclelife、C-rate等）會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的失效，導(dǎo)致電池芯不能運(yùn)用。
脹氣會(huì)產(chǎn)生在出產(chǎn)進(jìn)程中也會(huì)在客戶乃至最終用戶手中。當(dāng)然，電池芯在化成啟動(dòng)或Baking進(jìn)程中會(huì)正常的產(chǎn)生一定量（一般很少）的氣體，這依據(jù)所運(yùn)用的原資料而異，這種氣體在Degassing工序會(huì)被抽掉。
目前部分Model（一次封裝成型電池芯）經(jīng)過增加V18溶劑來消除這種SEI層構(gòu)成、相介面穩(wěn)定時(shí)所產(chǎn)生的氣體。但是因?yàn)楣ば蚍闯Ｋa(chǎn)生的氣體在Degassing前外表非常顯著或者Degassing后產(chǎn)生不能再消掉或者增加V18也不能消除。這里簡(jiǎn)要介紹工序反常產(chǎn)生氣體的原因：
1、封裝不良：由封裝不良所引起脹氣電池芯的份額現(xiàn)已大大地降低。前面現(xiàn)已介紹了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三邊封裝不良的原因，任何一邊封裝不良都會(huì)導(dǎo)致電池芯，表現(xiàn)以Topsealing和Degassing居多，Topsealing主要是Tab位密封不良，Degassing主要是分層（包含受電解液和凝膠影響導(dǎo)致PP與Al脫離）。封裝不良引起空氣中水分進(jìn)入電池芯內(nèi)部，引起電解液分解產(chǎn)生氣體等。
2、Pocket外表破損：電池芯在流拉進(jìn)程中，受到反常損壞或人為破環(huán)導(dǎo)致Pocket破損（如針孔）而使水分進(jìn)入電池芯內(nèi)部。
3、角位破損：因?yàn)檎圻吔俏讳X的特別變形，氣袋晃動(dòng)會(huì)歪曲角位導(dǎo)致Al破損（電池芯越大，氣袋越大，越易破損），失掉對(duì)水的隔絕效果。能夠在角位加皺紋膠或熱熔膠緩解。并且在頂封后的各工序制止拿氣袋移動(dòng)電池芯，更要留意操作方式防止老化板上電池芯的擺動(dòng)。
4、電池芯內(nèi)部水含量超支：前面我們現(xiàn)已介紹過對(duì)電池芯內(nèi)水含量有一定的要求，一旦水含量超支，電解液會(huì)失效在化成或Degassing后產(chǎn)生氣體。形成電池內(nèi)部水含量超支的原因主要有：電解液水含量超支，Baking后裸電芯水含量超支，乾燥房濕度超支。若懷疑水含量超支導(dǎo)致脹氣，可進(jìn)行工序的追溯檢查。
5、化成流程反常：過錯(cuò)的化成流程會(huì)導(dǎo)致電池芯產(chǎn)生脹氣。
6、SEI膜不穩(wěn)定：電池芯在容量測(cè)試充放電進(jìn)程中發(fā)射功用細(xì)微脹氣。
7、過充、過放：因?yàn)榱鞒袒驒C(jī)器或保護(hù)板的反常，使電池芯被過充或過度放電，電池芯會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻鼓氣。
8、短路：因?yàn)椴僮魇д`導(dǎo)致帶電電芯兩Tab接觸產(chǎn)生短路，電池芯會(huì)產(chǎn)生鼓氣一起電壓迅速下降，Tab會(huì)被燒黑。
9、內(nèi)部短路：電池芯內(nèi)部陰陽極短路導(dǎo)致電芯迅速放電發(fā)熱一起嚴(yán)峻鼓氣。內(nèi)部短路的原因有很多種：規(guī)劃問題；隔離膜縮短、捲曲、破損；Bi-cell錯(cuò)位；毛刺刺穿隔離膜；夾具壓力過大；燙邊機(jī)過度揉捏等。例如曾經(jīng)因?yàn)閷挾炔蛔?，燙邊機(jī)過度揉捏電芯實(shí)體導(dǎo)致陰陽極短路脹氣。
10、腐蝕：電池芯產(chǎn)生腐蝕，鋁層被反應(yīng)耗費(fèi)，失掉對(duì)水的隔絕效果，產(chǎn)生脹氣。11、真空抽氣反常：系統(tǒng)或機(jī)器的原因?qū)е抡婵斩确闯egassing抽氣不徹底；VacuumSealing（真空密封）的熱輻射區(qū)過大，導(dǎo)致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導(dǎo)致抽氣不乾淨(jìng)。
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