激光焊接在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用介紹
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-03-31 14:46
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電動(dòng)汽車未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動(dòng)力鋰電池的安全性、成本及儲(chǔ)能容量。動(dòng)力電池的制作工藝復(fù)雜，安全性要求高；其制作過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)；動(dòng)力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動(dòng)力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對(duì)激光焊接設(shè)備提出了更高的要求。
電池防爆閥的焊接是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對(duì)較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
動(dòng)力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的最多，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性最好的材質(zhì)，尤其304不銹鋼，無(wú)論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。
激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進(jìn)行加熱，在金屬材料的熱傳導(dǎo)作用下材料內(nèi)部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接時(shí)，工件的熱影響區(qū)較?。缓更c(diǎn)小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬于非接觸性焊接，無(wú)需加外力，產(chǎn)品變形小；焊接質(zhì)量高；效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。
