鋰電池包和電池組加工生產設備的程序以及行業(yè)趨勢詳解
來源：寶鄂實業(yè)
2020-01-30 13:07
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鋰電池組加工生產設備的程序
(1)制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質混合，經高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質。
(2)涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片。
(3)裝配按正極片--隔膜--負極片--隔膜自上而下的順序放好，經卷繞制成電池極芯，再經注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池的裝配過程，制成成品電池。
(4)化成用專用的鋰電池充放電設備對成品電池進行充放電測試，對每一只電池都進行檢測，篩選出合格的成品鋰電池組，待出廠。
鋰電池包和電池組加工生產設備行業(yè)趨勢
(1)新一輪動力電池擴張潮：2014年我國新能源汽車銷量7.4萬輛，預計今年有望突破20萬輛，2020年將達到100萬輛，行業(yè)將保持6年十倍的平均增速;
(2)產品轉型，更換鋰電池包設備：2014年鋁殼、圓柱市場增長有限，特別是鋁殼領域，因此很多傳統(tǒng)鋁殼廠商轉型軟包。由于軟包產線與圓柱、鋁殼產線存在一定差異，所以需要更新設備;
(3)產線改進，設備更新?lián)Q代：為節(jié)約人力成本、提高產品一致性，現(xiàn)在全自動設備逐漸被接受，之前的半自動及手動設備不斷被替換淘汰，全自動設備的占比越來越高。
在需求不斷提高要求的情況下，全自動化的鋰電池包加工生產設備將保證鋰電池具有很好的一致性，從而保證鋰電池具有較高的安全性。在鋰離子動力電池等大容量電池方面，對其中串聯(lián)形成的電池組電芯一致性要求很高，下游客戶對生產設備的自動化水平的提升需求較大;鋰電池組裝生產設備在電芯制作方面，將注重提高設備的工作效率和自動化水平，尤其是要提升電芯的對齊度、極耳位置精度以及電池的一致性;在鋰電池組裝設備方面，需要改善安全檢測管理系統(tǒng)和組裝的一致性，提升組裝設備的自動化生產能力。
國內設備針對我國電池生產的工藝特點而研發(fā)制造，適應性強，性價比優(yōu)勢明顯。鋰電池包加工自動化生產設備行業(yè)是一個非標準化設備行業(yè)，設備的性能需要根據客戶生產工藝的改變進行不斷的改進，國內廠商能夠充分滿足客戶的生產工藝需求，響應速度快，在設備發(fā)生故障時可以進行及時溝通和處理，最大限度減少客戶損失。同時，國產鋰電池包自動化生產設備技術水平的提升，將進一步縮小與進口設備在所生產產品質量上的差距，國產設備的性價比優(yōu)勢和對進口設備的替代效應會更為明顯。
