激光加工在鋰電池生產中主要歐哪些優(yōu)勢？
來源：寶鄂實業(yè)
2020-01-16 17:40
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由于對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高，金屬箔分切，金屬箔切割，標簽清洗和隔離膜切割等環(huán)節(jié)更適合使用激光進行加工。與傳統(tǒng)的機械加工相比，激光鋰電池加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等優(yōu)勢。而鋰電池因為其優(yōu)異的性能，被廣泛應用于電子品消費、機動車和能源市場，它的生產技術革新顯得尤為重要。
鋰電加工過程對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可避免地出現磨損，進而掉落粉塵、產生毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了避免危險，使用激光進行加工更適合。
從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質量評價標準。焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。激光焊接憑借焊接安全可靠、工藝精密、環(huán)保等優(yōu)勢，成為了很多焊接任務的首選方案。
金屬箔分切：
金屬箔分切環(huán)節(jié)是指根據鋰電池的設計，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用于該環(huán)節(jié)的是紅外脈沖激光，可以高速高質量地分切電極鍍層。如果對分切寬度和質量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。
金屬箔切割：
金屬箔切割環(huán)節(jié)是指參照鋰電池的設計，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切割成需要的形狀。根據電池設計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環(huán)節(jié)適用的激光器與鋁箔分切環(huán)節(jié)相同。
標簽清洗：
特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環(huán)節(jié)。
隔離膜切割：
與鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照鋰電池設計切割成需要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。
