鋰電池自動生產(chǎn)線的主要工序介紹
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-01-14 19:29
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鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序只有包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等，除此以外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動化設(shè)備。
在電池制造的主要工序中，疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動化或半自動化的專機(jī)，改造前，3道工序間的銜接、流轉(zhuǎn)需要人工干預(yù)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度較大，且不能保證電池產(chǎn)品的一致性。
1.疊片機(jī)：主要用隔膜將鋰電池的正負(fù)極材料分開，防止極片短路，正負(fù)極片預(yù)先裝入極片彈匣盒中，依靠機(jī)械手交替進(jìn)行正負(fù)極片的計數(shù)疊片，完成疊片后由機(jī)械臂將電線放置在疊片臺工裝上，由生產(chǎn)線工人取走進(jìn)行下一道工序的加工。
2.超聲波焊接機(jī)：由工人手持完成疊片后的電池，將極耳送入焊接位置，通過聲學(xué)系統(tǒng)的高頻彈性振動，在工件之間靜壓力的夾持作用下，實(shí)現(xiàn)對疊片電池的正、負(fù)極極耳焊接。在加壓的情況下，使金屬表面相互摩擦而形成分子層間的融合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、無火花、接近冷態(tài)加工。
3.裁切機(jī)：由人工將需要沖裁切的鋰電池極耳送入裁切機(jī)刀口，通過控制氣缸運(yùn)動，帶動裁切刀將極耳的突出部分進(jìn)行裁剪，裁切過程需保證兩側(cè)極耳的對稱性，并保證精度和質(zhì)量的溫度。
總體而言鋰電生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)分工精細(xì)，基本上都是從事單一設(shè)備的研發(fā)和制造。從世界范圍來看日本和韓國的鋰電設(shè)備居于世界領(lǐng)先地位，相對于國內(nèi)研發(fā)起步早，設(shè)備精度高、自動化程度較高、性能優(yōu)越、技術(shù)更加成熟、價格也相對價高。
我國在鋰電設(shè)備中后端制造生產(chǎn)方面技術(shù)領(lǐng)先已達(dá)到國際先進(jìn)水平，價格方面優(yōu)勢明顯，但中后端設(shè)備技術(shù)壁壘較低，工藝簡單，前端設(shè)備則相對技術(shù)要求高，對整條生產(chǎn)線質(zhì)量有著重要的影響。
