介紹鋰離子常見問題原因分析及處理措施
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-24 11:00
點擊量：次
一、電壓不一致，單個偏低
1．自放電大構(gòu)成電壓低
電芯自放電大，使其電壓降低比其它快，電壓低可以經(jīng)過存貯后檢電壓來消除。
2．荷電不均構(gòu)成電壓低
電池檢測后在荷電時，因為觸摸電阻或檢測柜荷電電流不一致構(gòu)成電芯荷電不均。在短時刻寄存（12小時）測電壓不同很小，但長時刻寄存時電壓不同較大，這種低電壓并無質(zhì)量問題，可以經(jīng)過充電處理。在生產(chǎn)中荷電后寄存超24小時測電壓。
二、內(nèi)阻偏大
1．檢測設(shè)備不同構(gòu)成
如果檢測精度不夠或許不能消除觸摸電組，將構(gòu)成顯現(xiàn)內(nèi)阻偏大，應(yīng)選用交流電橋法原理測驗內(nèi)阻儀器檢測。
2．寄存時刻過長
鋰電池寄存過長，構(gòu)成容量損失過大，內(nèi)部鈍化，內(nèi)阻變大，可以經(jīng)過充放活化來處理。
3．反常受熱構(gòu)成內(nèi)阻大
電芯在加工（點焊、超聲波等）使電池反常受熱，使隔閡發(fā)作熱閉合現(xiàn)象，內(nèi)阻嚴(yán)峻增大。
三、鋰電池脹大
1．鋰電池充電時脹大
鋰電池在充電時，鋰電池會天然發(fā)作脹大，但一般不超越0.1mm，但過充電就會構(gòu)成電解液分化，內(nèi)壓增大，鋰電池脹大。
2．加工時脹大
一般是呈現(xiàn)加工反常（如短路、過熱等）構(gòu)成內(nèi)部受熱過大電解液分化，鋰電池脹大。
3．循環(huán)時脹大
電池在循環(huán)時，厚度會跟著循環(huán)次數(shù)添加而添加，但超越50周次以后根本不在添加，一般正常添加量在0.3~0.6 mm，鋁殼較為嚴(yán)峻，此種現(xiàn)象歸于正常電池反響構(gòu)成。但如果添加殼體厚度或削減內(nèi)部物料可以恰當(dāng)減輕脹大現(xiàn)象。
四、點焊后電池有掉電現(xiàn)象
鋁殼電芯在點焊后電壓低于3.7V，一般是因為點焊電流過大致使電芯內(nèi)部隔閡擊穿而短路，構(gòu)成電壓下降過快。
一般是點焊位置不正確所形成的，正確點焊位置應(yīng)該在底部或有標(biāo)記“A”或“—”側(cè)面點焊，無標(biāo)識側(cè)面和大面是不能點焊的。別的有些是點焊鎳帶可焊性太差，因此有必要使用很大電流點焊，致使內(nèi)部耐高溫膠帶也不能起效果，構(gòu)成電芯內(nèi)部短路。
點焊后電池掉電也有部分是因為電池自身自放電較大所形成的。
五、電池爆破
發(fā)作電池爆破一般有以下幾種情況：
1．過充爆破
維護(hù)線路失控或檢測柜失控使充電電壓大于5V，構(gòu)成電解液分化，電池內(nèi)部發(fā)作劇烈反響，電池內(nèi)壓敏捷上升，電池爆破。
2．過流爆破
維護(hù)線路失控或檢測柜失控使充電電流過大構(gòu)成鋰離子來不及嵌入，而在極片表面構(gòu)成鋰金屬，穿透隔閡，正負(fù)極直接短路構(gòu)成爆破（很少發(fā)作）。
3．超聲波焊塑料外殼時爆破
超聲波焊塑料外殼時，因為設(shè)備原因使其超聲波能量轉(zhuǎn)移至電池芯上，超聲波能量很大使電池內(nèi)部隔閡熔化，正負(fù)極直接短路，發(fā)作爆破。
4．點焊時爆破
點焊時電流過大構(gòu)成內(nèi)部嚴(yán)峻短路發(fā)作爆破，別的，點焊時正極連接片直接與負(fù)極相聯(lián)，使正負(fù)極直接短路后爆破。
5．過放爆破
電池過放電或過流放電（3C以上）簡單使負(fù)極銅箔溶解沉積到隔閡上使正負(fù)極直接短路發(fā)作爆破（很少發(fā)作）。
6．振蕩下跌時爆破
電芯在劇烈振蕩或下跌時構(gòu)成的電芯內(nèi)部極片錯位，直接嚴(yán)峻短路而爆破（很少發(fā)作）。
