怎么提高鋰電池鋰電芯的安全性？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-14 12:30
點擊量：次
1.負極材料的處理
將大粒徑及超細粉與所要求的粒徑進行徹底分離，避免了局部電化學反應過度激烈而產(chǎn)生負反應的情況，提高了鋰電芯的安全性。
提高材料表面孔隙率，這樣可以提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，安全性大大提高。處理的結(jié)果使負極材料表面與電解液有了更好的相容性，促進了SEI膜的形成及穩(wěn)定上。
2.制漿工藝的控制
制漿過程采用先進的工藝方法及特殊的化學試劑，使正負極漿料各組之間的表面張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程“團聚”的現(xiàn)象。
涂布時基材料與噴頭的間隙應控制在0.2mm以下，這樣涂出的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。
漿料應儲存6小時以上，漿料粘度保持穩(wěn)定，漿料內(nèi)部無自聚成團現(xiàn)象。均勻的漿料保證了正負極在基材上分布的均勻性，從而提高了鋰電芯的一致性、安全性。
3.采用先進的極片制造設備
可以保證極片質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性，大大提高電芯極片均一性，降低了不安全鋰電芯的出現(xiàn)機率。
涂布機單片極板上面密度誤差值應小于±2%，極板長度及間隙尺寸誤差應小于2mm。
輥壓機的輥軸錐度和徑向跳動應不大于4μm，這樣才能保證極板厚度的一致性。設備應配有完善的吸塵系統(tǒng)，避免因浮塵顆粒而導致的電芯內(nèi)部微短路，從而保證了鋰電芯的自放電性能。
