相關(guān)鋰電池爆炸的因素有哪些
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-06 20:54
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負(fù)極容量缺乏
當(dāng)正極部位對面的負(fù)極部位容量缺乏，或是底子沒有容量時，充電時所發(fā)生的部分或全部的鋰就無法刺進負(fù)極石墨的間層結(jié)構(gòu)中，會析在負(fù)極的表面，形成突起狀“枝晶”，而下一次充電時，這個突起部分更簡單形成鋰的析出，經(jīng)過幾十至上百次的循環(huán)充放電后，“枝晶”會長大，最后會刺穿隔閡紙，使內(nèi)部發(fā)生短路。電芯急劇放電，發(fā)生很多的熱，燒壞隔閡，而形成更大的短路現(xiàn)象，高溫會使電解液分化成氣體，負(fù)極碳和隔閡紙燃燒，形成內(nèi)部壓力過大，當(dāng)電芯的外殼無法接受這個壓力時，電芯就會爆破。
水份含量過高
水份能夠和電芯中的電解液反應(yīng)，生產(chǎn)氣體，充電時，能夠和生成的鋰反應(yīng)，生成氧化鋰，使電芯的容量損失，易使電芯過充而生成氣體，水份的分化電壓較低，充電時很簡單分化生成氣體，當(dāng)這一系列生成的氣體會使電芯的內(nèi)部壓力增大，當(dāng)電芯的外殼無法接受時，電芯就會爆破。
內(nèi)部短路
因為內(nèi)部發(fā)生短路現(xiàn)象，電芯大電流放電，發(fā)生很多的熱，燒壞隔閡，而形成更大的短路現(xiàn)象，這樣電芯就會發(fā)生高溫，使電解液分化成氣體，形成內(nèi)部壓力過大，當(dāng)電芯的外殼無法接受這個壓力時，電芯就會爆破。
激光焊時，熱量經(jīng)殼體傳導(dǎo)到正極耳上，使正極耳溫度高，假如上部膠紙沒有離隔正極耳及隔閡，熱的正極耳就會使隔閡紙燒壞或收縮，形成內(nèi)部短路，而形成爆破。
高溫膠紙包住負(fù)極耳
客戶在負(fù)極耳點焊時，熱量傳導(dǎo)到負(fù)極耳上，假如高溫膠紙未貼好，負(fù)極耳上的熱量就會燒壞隔閡，形成內(nèi)部短路，形成爆破。
客戶在底部鋁鎳復(fù)合帶處點焊時，會在底部殼壁發(fā)生很多的熱，傳導(dǎo)極芯的底部，假如高溫膠紙未完全包住隔閡，會燒壞隔閡，形成內(nèi)部短路，形成爆破。
過 充
電芯過充電時，正極的鋰過度放出會使正極的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而放出的鋰過多也簡單無法刺進負(fù)極中，也簡單形成負(fù)極表面析鋰，而且，當(dāng)電壓達到4.5V以上時，電解液會分化生產(chǎn)很多的氣體。上面種種均或許形成爆破。
外部短路
外部短路或許因為操作不當(dāng)，或誤使用所形成，因為外部短路，電池放電電流很大，會使電芯的發(fā)熱，高溫會使電芯內(nèi)部的隔閡收縮或完全壞壞，形成內(nèi)部短路，因此爆破。
負(fù)極容量缺乏的工位
負(fù)極包不住正極，正負(fù)極分檔配對錯誤，負(fù)極壓片時壓死，負(fù)極顆粒，負(fù)極露箔，負(fù)極凹點，負(fù)極劃痕，負(fù)極暗痕，負(fù)極涂布不均，正極頭尾部堆料，正極涂布不均，正極敷料量偏大，正負(fù)極攪拌不均，負(fù)極來料容量偏低，正極來料容量偏高，負(fù)極容量缺乏。
水份含量過多的工位
封口太慢而吸潮，陳化時吸潮，電解液水份含量過大，注液前烘烤未烘干或吸潮，拼裝烘烤時未烘干，涂布時正負(fù)極未烘干，正極打膠配料時吸潮，正極烘烤不充分，水份含量過高。
內(nèi)部短路的工位
貼底部膠未完全包住底部，高溫膠紙包住負(fù)極耳，上部膠方位不對，烘烤時溫度太高烘壞隔閡，激光焊短路電芯未檢出，拼裝微短路電芯下賤，拼裝短路電芯未檢出，壓扁時壓力太大，隔閡紙有砂眼，卷繞不齊，負(fù)極鉚焊未拍平，有毛刺，正負(fù)極分小片毛刺，正負(fù)極分小片掉料，內(nèi)部短路。
過充或許的工位
用戶使用時充電器電壓偏大，檢測時單個點電壓偏大，檢測時電流設(shè)置過大，電芯容量缺乏，預(yù)充柜單個點電流過大，預(yù)充時電流設(shè)置過大，過充。
外部短路或許的工位
保護線路板失效，用戶在使用時正負(fù)極短路，電芯在周轉(zhuǎn)過程中打火，上電芯未對好，形成正負(fù)極觸摸，外部短路。
