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電池專題

軟包電池的輕量化設計有什么優(yōu)勢呢、

來源:寶鄂實業(yè)    2019-05-06 09:17    點擊量:

輕量化設計,最主要目的是追求續(xù)航里程,消滅所有多余負擔,輕裝上陣。而如果輕量化再能跟降成本結合,則更是皆大歡喜。輕量化的道路很多,比如提高電芯能量密度;在細節(jié)設計中,確保強度的情況下追求結構件的輕薄(比如選更薄的材質(zhì),在板材上挖更大的孔);用鋁材替換鈑金件;使用密度更低的新材料打造殼體等。

標準化設計

標準化是大工業(yè)以來的長期追求,標準化是降低成本提高互換性的基石所在。具體到動力電池模組,還多了一個梯次利用的偉大目的。話雖如此,但現(xiàn)實是單體還沒有標準化,那么模組標準化距離就更遠了。

使用軟包電池的知名車型案例

雷諾ZOE

2016年9月雷諾對ZOE電池包進行了升級,新款電池包總電量為45.6kWh,可用電量為41kWh,系統(tǒng)額定電壓360V,系統(tǒng)成組方式為2P96S,共192個電芯,由12個2P8S模組組成。ZOE電池包采用風冷熱管理方案,由中間的孔進,兩側的孔出。

每2個電芯被1個上鋁殼體和1個下鋁殼體包裹形成2P單元,兩個鋁殼體通過卡扣連接在一起,鋁殼體的料厚為0.4mm。

鋁殼體沖壓形成3條凸起,凸起高度為0.8mm,相鄰2P單元鋁殼體的凸起接觸,形成寬度1.6mm的間隙,電芯的熱量傳導至鋁殼體,通過間隙內(nèi)的空氣流動對電芯進行冷卻,同時間隙也可以吸收電芯的一部分膨脹。

ZOE的電芯由LG化學提供,2012版ZOE電芯為36Ah,尺寸為325X135X11.2mm,重量約0.86kg,電芯總重量為165.12,占PACK總重的57%。2016版ZOE電芯推測為,65Ah,大小尺寸與36Ah類似。

尼桑Leaf(無強制冷卻)

Leaf電池小模組,每個殼體內(nèi)放置4只電芯;小模組與小模組之間依靠注塑連接件連接。每個模組極柱的接線端,根據(jù)每個模組的數(shù)量,專門注塑定制了相應的接線盒,每個接線盒的形式與模組是一一對應的。如果模組內(nèi)電芯(2p2s)數(shù)量改變,其接線盒就不能使用,除非數(shù)量是已有模組的整倍數(shù),而且并列模組數(shù)一致。例如,如果一個模組是4×2(個電芯)的,那么改動后的模組就必須是8×2、12×2……,否則其原有電極接線盒就無法使用。

軟包電池強電連接方式對比

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簡介:模組形式如下圖所示。選取某廠家軟包裝鈦酸鋰電池進行成組,其特性參數(shù)如下表所示。

鋰電池模塊由鈦酸鋰電池、模塊安裝板、絕緣隔離塊、罩殼、長連接排、短連接排、極柱組成,鋰電池模塊結構如下圖所示。每兩個模塊安裝板中間放置一個電池,形成5并3串的結構形式,串并聯(lián)連接使用長連接排和短連接排將電池連接在一起,電池與長/短連接排之間以螺絲螺母的連接方式緊固。

極柱作為鋰電池模塊對外輸出的接口,與短連接排相連,連接方式也為螺絲連接。長連接排與短連接排之間以絕緣隔離塊進行電氣隔離。

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連接方式一:全螺絲連接的鋰電池模塊,即鋰電池與長/短連接排、短連接排與極柱之間的連接全部采用螺絲連接的方式。

連接方式二:半激光焊接半螺絲連接的鋰電池模塊,即鋰電池與長/短連接排之間的連接采用激光焊接,而短連接排與極柱之間的連接采用螺絲連接的方式。

連接方式三:激光焊接與一體式極柱的鋰電池模塊,即鋰電池與長/短連接排之間的連接采用激光焊接,而短連接排與極柱做成一個整體的零件。

測試方法,單獨測試螺絲連接和激光焊接的連接阻抗,各取一塊短連接排與一節(jié)鋰電池分別做螺絲連接和激光焊接實驗,測量記錄下各自的連接阻抗。同時通過測量鋰電池模塊正負極兩端來得到整個模塊的內(nèi)阻值,從而比較不同連接方式下鋰電池模塊的內(nèi)阻差異。連接阻抗和內(nèi)阻均采用HIOKI電池測試儀測量獲得。

在鋰電池模塊內(nèi)布置若干熱電阻或熱電偶作為溫度測量點,通過充放電實驗測試鋰電池模塊不同溫度點的溫度情況。鋰電池模塊額定電流為100A,考慮到超負荷運行的極限電流大約為120A,故在實驗測試中以電流120A的極限情況進行充放電。記錄充放電過程中各溫度測量點的最高溫度、溫升和溫差。連接方式一的鋰電池模塊溫度測量點為4個(受當時條件限制,只測了4個關鍵點),采用的是熱電阻測溫。連接方式二和三的鋰電池模塊溫度測量點為12個,采用的是熱電偶測溫。

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經(jīng)過實驗測試,連接阻抗和鋰電池模塊內(nèi)阻如表2所示。不同連接方式的鋰電池模塊經(jīng)過120A充放電(一個充放電循環(huán))實驗,其測量點的溫度測試結果如下表所示。

實驗結果分析,從數(shù)據(jù)可以看出,螺絲連接的連接阻抗要遠遠大于激光焊接的連接阻抗。形成螺絲連接的連接阻抗大的主要影響因素有:連接面表面不平整(表面粗糙度較大);受到環(huán)境因素影響,長/短連接排和電池接觸面產(chǎn)生氧化或腐蝕;螺絲擰緊力不夠,每個螺絲的擰緊力矩不一致;外界因素干擾引起螺絲松動,包括在運輸、搬運過程中振動引起的螺絲松動。

由于激光焊接是將光能轉(zhuǎn)化為熱能,使材料熔化,從而達到焊接的目的,相當于將兩者熔為一體,因此這種連接方式的阻抗必定會比較小。從鋰電池模塊內(nèi)阻上看,連接方式三的鋰電池模塊內(nèi)阻優(yōu)于連接方式一和連接方式二。

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