1、系統供電后整個系統不工作

　　可能原因：供電異常、線束短路或是斷路、DCDC無電壓輸出。

　　故障排除：檢查外部電源給管理系統供電是否正常，是否能達到管理系統要求的最低工作電壓，看外部電源是否有限流設置，導致給管理系統的供電功率不足。

　　可以調整外部電源，使其滿足管理系統的用電要求；檢查管理系統的線束是否有短路或是斷路，對線束進行修改，使其工作正常；外部供電和線束都正常，則查看管理系統中給整個系統供電的DCDC是否有電壓輸出；如有異?？筛鼡Q壞的DCDC模塊。

　　2、BMS不能與ECU通信

　　可能原因：BMU(主控模塊)未工作、CAN信號線斷線

　　故障排除：檢查BMU的電源12V/24V是否正常；檢查CAN信號傳輸線是否退針或插頭未插；監(jiān)聽CAN端口數據，是否能夠收到BMS或者ECU數據包。

　　3、BMS與ECU通信不穩(wěn)定

　　可能原因：外部CAN總線匹配不良、總線分支過長

　　故障排除：檢測總線匹配電阻是否正確；匹配位置是否正確，分支是否過長。

　　4、BMS內部通信不穩(wěn)定

　　可能原因：通信線插頭松動、CAN走線不規(guī)范、BSU地址有重復。

　　故障排除：檢測接線是否松動；檢測總線匹配電阻是否正確，匹配位置是否正確，分支是否過長；檢查BSU地址是否重復。

　　5、絕緣檢測報警

　　可能原因：電池或驅動器漏電、絕緣模塊檢測線接錯。

　　故障排除：使用BDU顯示模塊查看絕緣檢測數據，查看電池母線電壓，負母線對地電壓是否正常；使用絕緣搖表分別測量母線和驅動器對地絕緣電阻。

　　6、上電后主繼電器不吸合

　　可能原因：負載檢測線未接、預充繼電器開路、預充電阻開路。

　　故障排除：使用BDU顯示模塊查看母線電壓數據，查看電池母線電壓，負載母線電壓是否正常；檢查預充過程中負載母線電壓是否有上升。

　　7、采集模塊數據為0

　　可能原因：采集模塊采集線斷開、采集模塊損壞。

　　故障排除：重新拔插模塊接線，在采集線接頭處測量電池電壓是否正常，在溫度傳感器線插頭處測量阻值是否正常。

　　8、電池電流數據錯誤

　　可能原因：霍爾信號線插頭松動、霍爾傳感器損壞、采集模塊損壞。

　　故障排除：重新拔插電流霍爾傳感器信號線；檢查霍爾傳感器電源是否正常，信號輸出是否正常；更換采集模塊。

　　9、電池溫差過大

　　可能原因：散熱風扇插頭松動，散熱風扇故障。

　　故障排除：重新拔插風扇插頭線；給風扇單獨供電，檢查風扇是否正常。

　　10、電池溫度過高或過低

　　可能原因：散熱風扇插頭松動，散熱風扇故障，溫度探頭損壞。

　　故障排除：重新拔插風扇插頭線；給風扇單獨供電，檢查風扇是否正常；檢查電池實際溫度是否過高或過低；測量溫度探頭內阻。

　　11、SOC異常

　　現象：SOC在系統工作過程中變化幅度很大，或者在幾個數值之間反復跳變；在系統充放電過程中，SOC有較大偏差；SOC一直顯示固定數值不變。

　　可能原因：電流不校準；電流傳感器型號與主機程序不匹配；電池長期未深度充放電；數據采集模塊采集跳變，導致SOC進行自動校準；

　　SOC校準的兩個條件：1)達到過充保護；2)平均電壓達到xxV以上?？蛻綦姵匾恢滦暂^差，過充時，第二個條件無法達到。通過顯示查看電池的剩余容量和總容量；電流傳感器未正確連接；

　　故障排除：在觸摸屏配置頁面里校準電流；改主機程序或者更換電流傳感器；對電池進行一次深度充放電；更換數據采集模塊，對系統SOC進行手動校準，建議客戶每周做一次深度充放電；修改主機程序，根據客戶實際情況調整“平均電壓達到xxV以上”這個條件中的xxV。

　　設置正確的電池總容量和剩余容量的；正確連接電流傳感器，使其工作正常。

 1.認識記憶效應

　　2.電池需要激活嗎

　　3.前三次要充12小時嗎

　　4.充電電池有最佳狀態(tài)嗎

　　5.真的是充電電流越大，充電越快嗎

　　6.直充標的輸出電流就等于充電電流嗎

　　7.循環(huán)充放電一次就是少一次壽命嗎

　　8.電池容量越高越好嗎

　　9.充飽的電池進行存儲好嗎

　　10.座充的綠燈亮了以后在多充一個小時有用嗎

　　11.座充充電比直充飽嗎