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電池專題

鋰電池的工藝流程主要有哪些工序

來(lái)源:寶鄂實(shí)業(yè)    2019-02-27 19:19    點(diǎn)擊量:
為防止金屬鋰在鋰電負(fù)極集體流上銅部位析出而引起安全問(wèn)題,需要對(duì)極片進(jìn)行工藝改進(jìn),銅箔的兩面需用碳漿涂布。鋰電池的工藝流程的主要工序如下。

①制漿用專用的溶劑和黏結(jié)劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合,經(jīng)高速攪拌均勻后,制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

②涂裝將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面,烘干,分別制成正、負(fù)極極片。

③裝配按正極片一隔膜一負(fù)極片一隔膜自上而下的順序放好,經(jīng)卷繞制成電池芯,再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過(guò)程,即完成電池的裝配過(guò)程,制成成品電池。

④化成用專用的電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試,對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè),篩選出合格的成品電池,待出廠。

按照鋰電的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)參數(shù),如何制備出所選擇的電池材料并將其有效地組合在一起,并組裝出符合設(shè)計(jì)要求的電池,是電池生產(chǎn)工藝所要解決的問(wèn)題。由此可見,電池的生產(chǎn)工藝是否合理,是關(guān)系到所組裝電池是否符合設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵,是影響電池性能最重要的步驟。

AA型鋰電池生產(chǎn)工藝過(guò)程涉及四個(gè)工序:①正負(fù)極片的制備;②電芯的卷繞;③組裝;④封口。這與傳統(tǒng)的AA型Cd/Ni電池的生產(chǎn)過(guò)程并無(wú)太大區(qū)別,但在工藝上,鋰電池要復(fù)雜得多,并且對(duì)環(huán)境條件的要求也要苛刻得多。鋰電池的制造工藝技術(shù)非常嚴(yán)格、要求復(fù)雜。

鋰電中,由于使用電導(dǎo)率低的有機(jī)電解液,因而要求電極的面積大,而且電池裝配時(shí)采用卷式結(jié)構(gòu),電池性能的提高不僅對(duì)電極材料提出了新的要求,而且對(duì)電極制造過(guò)程使用的黏結(jié)劑也提出了新的指標(biāo)。就鋰電池來(lái)說(shuō),對(duì)黏結(jié)劑的性能要求如下七個(gè)要求:

①在干燥和除水過(guò)程中加熱到130~180℃情況下仍能保持相當(dāng)高的熱穩(wěn)定性;

②能被有機(jī)電解液所潤(rùn)濕;

③具有良好的加工性能;

④不易燃燒;

⑤對(duì)電解液中的添加劑,如LiClO4、LiPF6等以及副產(chǎn)物L(fēng)iOH、LiCO3等比較穩(wěn)定;

⑥具有比較高的電子離子導(dǎo)電性;

⑦用量少,價(jià)格低廉。
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