鋰電池的化成的兩個(gè)主要作用以及用途
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-02-27 19:04
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鋰電池的化成主要有兩個(gè)方面的作用：
一是使電池中活性物質(zhì)借助于第一次充電轉(zhuǎn)化成具有正常電化學(xué)作用的物質(zhì)；
二是使電極主要是負(fù)極形成有效的鈍化膜或SEI膜，為了使負(fù)極碳材料表面形成均勻的SEI膜，通常采用階梯式充放電的方法，在不同的階段，充放電電流不同，擱置的時(shí)間也不同，應(yīng)根據(jù)所用的材料和工藝路線具體掌握，通?；蓵r(shí)間控制在24h左右。負(fù)極表面的鈍化膜在鋰電池的電化學(xué)反應(yīng)中，對(duì)于電池的穩(wěn)定性扮演著重要的角色。
因此電池制造商除將材料及制造過(guò)程列為機(jī)密外，化成條件也被列為各公司制造電池的重要機(jī)密。
電池化成期間，最初的幾次充放電會(huì)因?yàn)殡姵氐牟豢赡娣磻?yīng)使得電池的放電容量在初期會(huì)有減少。待電池電化學(xué)狀態(tài)穩(wěn)定后，電池容量即趨穩(wěn)定。因此，有些化成程序包含多次充放電循環(huán)以達(dá)到穩(wěn)定電池的目的。
這就要求電池檢測(cè)設(shè)備可提供多個(gè)工步設(shè)置和循環(huán)設(shè)置。以BS9088設(shè)備為例，可設(shè)置64個(gè)工步參數(shù)，并最多可設(shè)置256個(gè)循環(huán)且循環(huán)方式不限；可以先進(jìn)行小電流充放循環(huán)，然后再進(jìn)行大電流充放循環(huán)，反之亦可。
為防止金屬鋰在鋰電池負(fù)極集體流上銅部位析出而引起安全問(wèn)題，需要對(duì)極片進(jìn)行工藝改進(jìn)，銅箔的兩面需用碳漿涂布。鋰電池的工藝流程的主要工序如下。
①制漿用專用的溶劑和黏結(jié)劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。
②涂裝將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正、負(fù)極極片。
③裝配按正極片一隔膜一負(fù)極片一隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池的裝配過(guò)程，制成成品電池。
④化成用專用的電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)，篩選出合格的成品電池，待出廠。
一是使電池中活性物質(zhì)借助于第一次充電轉(zhuǎn)化成具有正常電化學(xué)作用的物質(zhì)；
二是使電極主要是負(fù)極形成有效的鈍化膜或SEI膜，為了使負(fù)極碳材料表面形成均勻的SEI膜，通常采用階梯式充放電的方法，在不同的階段，充放電電流不同，擱置的時(shí)間也不同，應(yīng)根據(jù)所用的材料和工藝路線具體掌握，通?；蓵r(shí)間控制在24h左右。負(fù)極表面的鈍化膜在鋰電池的電化學(xué)反應(yīng)中，對(duì)于電池的穩(wěn)定性扮演著重要的角色。
因此電池制造商除將材料及制造過(guò)程列為機(jī)密外，化成條件也被列為各公司制造電池的重要機(jī)密。
電池化成期間，最初的幾次充放電會(huì)因?yàn)殡姵氐牟豢赡娣磻?yīng)使得電池的放電容量在初期會(huì)有減少。待電池電化學(xué)狀態(tài)穩(wěn)定后，電池容量即趨穩(wěn)定。因此，有些化成程序包含多次充放電循環(huán)以達(dá)到穩(wěn)定電池的目的。
這就要求電池檢測(cè)設(shè)備可提供多個(gè)工步設(shè)置和循環(huán)設(shè)置。以BS9088設(shè)備為例，可設(shè)置64個(gè)工步參數(shù)，并最多可設(shè)置256個(gè)循環(huán)且循環(huán)方式不限；可以先進(jìn)行小電流充放循環(huán)，然后再進(jìn)行大電流充放循環(huán)，反之亦可。
為防止金屬鋰在鋰電池負(fù)極集體流上銅部位析出而引起安全問(wèn)題，需要對(duì)極片進(jìn)行工藝改進(jìn)，銅箔的兩面需用碳漿涂布。鋰電池的工藝流程的主要工序如下。
①制漿用專用的溶劑和黏結(jié)劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。
②涂裝將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正、負(fù)極極片。
③裝配按正極片一隔膜一負(fù)極片一隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池的裝配過(guò)程，制成成品電池。
④化成用專用的電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)，篩選出合格的成品電池，待出廠。
