鋰電池正極混合物的生產(chǎn)方法
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-11-17 21:45
點(diǎn)擊量：次
鋰電池正極混合物的生產(chǎn)方法
鋰電池正極材料預(yù)處理
1)鋰鉆:脫水。一般用120C大氣壓烘烤約2小時(shí)。
2)導(dǎo)電劑:脫水。在200攝氏度的溫度下烘烤約2小時(shí)。
3)膠粘劑:脫水。一般情況下，120-140c在常壓下烘烤約2小時(shí)，烘烤溫度取決于分子量。
4)NMP:脫水。采用干式分子篩脫水或采用專用取料設(shè)備，直接使用。
材料球磨機(jī):
1) 4小時(shí)后篩出球磨機(jī);
2)將LiCo02和Carbon ECP倒入桶中，同時(shí)加入磨球(干料:磨球= 1:1)，在滾輪瓶上進(jìn)行磨球，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上。
鋰電池正極混合物的生產(chǎn)方法
鋰電池正極材料的混合:
1)膠黏劑溶解(按標(biāo)準(zhǔn)濃度)及熱處理。
2)含鋰鉆酸和導(dǎo)電劑的球磨機(jī):將粉末進(jìn)行初步混合，將鋰鉆酸和導(dǎo)電劑粘結(jié)在一起，提高團(tuán)聚效果和導(dǎo)電性。配成膏體不會(huì)分散在粘接劑中，球磨時(shí)間一般為2小時(shí)左右;為了避免雜質(zhì)，瑪瑙球常被用作磨球介子。
鋰電池正極混合干粉分散與浸泡:
原理:固體粉末置于空氣中。隨著時(shí)間的推移，它會(huì)吸收部分空氣到固體表面。加入液體膠后，液體和氣體開(kāi)始爭(zhēng)奪固體表面。如果固體和氣體的吸附比液體強(qiáng)，液體就不能吸附固體。如果固體和液體的吸附力大于氣體的吸附力，則液體可以吸附固體，擠出氣體。潤(rùn)濕角度≤90°時(shí)，固體浸泡。當(dāng)潤(rùn)濕角>為90°時(shí)，固體不潤(rùn)濕。
正電極材料的所有構(gòu)件均可被膠液浸泡，因此正電極粉末分散相對(duì)容易。
分散方法對(duì)分散的影響
1)靜態(tài)法(時(shí)間長(zhǎng)，效果差，但對(duì)材料原有結(jié)構(gòu)無(wú)損傷);
2)攪拌方式:旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)加轉(zhuǎn)數(shù)(時(shí)間短，效果好，但可能損壞個(gè)別材料的結(jié)構(gòu))。
攪拌器對(duì)分散速度的影響:攪拌器分為蛇形、蝶形、球形、槳形和齒輪形。一般采用蛇形、蝶形或槳型的槳來(lái)處理初期分散難料或配料的情況;采用球面和齒形來(lái)分散狀態(tài)，分散難度低。
混合速度對(duì)分散速度的影響。一般來(lái)說(shuō)，混合速度越高，分散速度越快，但對(duì)材料自身結(jié)構(gòu)和設(shè)備的損傷越大。
濃度對(duì)擴(kuò)散速度的影響。通常情況下，料漿濃度越小，分散速度越快，但過(guò)薄則會(huì)導(dǎo)致物料浪費(fèi)和料漿沉淀加劇。
濃度對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的影響。濃度越大，彎曲強(qiáng)度越大，粘結(jié)強(qiáng)度越大。濃度越低，鍵合強(qiáng)度越低。
真空對(duì)擴(kuò)散速度的影響。高真空度有利于材料間隙和表面氣體的排出，降低液體吸附的難度:材料在完全失重或重力降低的情況下，均勻分散的難度會(huì)大大降低。
溫度對(duì)擴(kuò)散速度的影響。在合適的溫度下，漿液流動(dòng)性好，易于分散。太熱的尺寸容易結(jié)殼，太冷的尺寸流動(dòng)性會(huì)大打折扣。
稀釋:調(diào)整膏體至合適的涂布濃度。
鋰電池正極混合物的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程
A)將NMP倒入100L至80℃的混合機(jī)中，稱取PVDF，啟動(dòng);參數(shù)設(shè)置:轉(zhuǎn)速25±2 RPM，攪拌115-125分鐘;B)連接冷卻系統(tǒng)，平均4次加入磨好的正極干料，每次時(shí)間間隔為28-32分鐘。根據(jù)物料需要在第三次補(bǔ)料后添加NMP，第四次補(bǔ)料后添加NMP;功率混合器參數(shù)設(shè)置:轉(zhuǎn)速為20±2 RPM
C)第四次喂養(yǎng)后高速攪拌30分鐘(480±10分鐘);功率混頻器參數(shù)設(shè)置:
轉(zhuǎn)數(shù)是30±2轉(zhuǎn)/分，然后是25±2轉(zhuǎn)/分。D)真空攪拌:將動(dòng)力攪拌機(jī)與真空連接，保持真空-0.09mpa，攪拌30±2分鐘;功率混合器參數(shù)設(shè)置:公轉(zhuǎn)10±2分鐘，
