鋰電池電極制漿工藝介紹
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-11-17 21:41
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鋰電池電極制漿工藝
鋰電池電極制漿工藝
鋰電池電極制漿主要包括原料預(yù)處理、混合、干粉分散和稀釋四個(gè)步驟。正極或負(fù)極的活性物質(zhì)與特殊導(dǎo)電劑、粘合劑和溶劑按一定比例混合均勻，制成紙漿。
鋰電池膏控制點(diǎn):粘度、粒度、固體含量
工藝控制點(diǎn):攪拌速度、攪拌溫度、攪拌濃度、真空度
鋰電池正制漿
原料預(yù)處理:正電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘合劑、常壓烘干脫水、溶劑干燥分子篩或?qū)Ｓ迷O(shè)備脫水。
原材料的混合:a.粘結(jié)劑的溶解和熱處理;B.用作活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的球磨機(jī)
粉末分散:粘結(jié)劑液體潤(rùn)濕固體，過(guò)程中擠出氣體的所有成分在負(fù)極材料中都可以被膠液浸泡，所以粉末的正分散方法比較容易分散:靜態(tài)方法(分散時(shí)間長(zhǎng),效果差,但不破壞原結(jié)構(gòu)材料)混合方法(時(shí)間短,效果好,但可能會(huì)損害材料本身結(jié)構(gòu))攪拌速度越高,傳播速度快,但材料本身結(jié)構(gòu)和損壞設(shè)備、混合溫度適當(dāng)?shù)臏囟?好漿流,易分散,太熱地殼粘貼簡(jiǎn)單,太冷流動(dòng)性不足,混合濃度:彌散小，速度快，但過(guò)薄導(dǎo)致物料廢料和料漿沉淀增加真空:高真空有利于物料間隙和表面氣體的排放，降低了液體吸附的難度，易于分散均勻
稀釋:調(diào)整膏體至合適的涂布濃度
鋰電池陰極制漿
負(fù)制漿原理與正制漿原理相同
注意:
A.石墨與粘結(jié)劑溶液極性不同，不易分散。先用乙醇(乙醇、異丙醇)水溶液浸濕，再與粘結(jié)劑溶液混合;
適當(dāng)降低攪拌濃度，改善分散性;
C.分散過(guò)程是減少極性物體與非極性物體之間的距離，提高勢(shì)能或表面能，進(jìn)行吸熱反應(yīng)，適當(dāng)提高攪拌溫度，提高流動(dòng)性，降低分散難度。
鋰電池制漿注意事項(xiàng):
1. 料漿的固相含量應(yīng)由高到低逐步調(diào)整。2
3.料漿不宜長(zhǎng)期使用，以免沉淀或均勻
4. 混合時(shí)間的長(zhǎng)短主要考慮設(shè)備性能和材料添加的設(shè)計(jì)
5. 出料前對(duì)料漿進(jìn)行篩分，去除較大的顆粒，防止涂布過(guò)程中皮帶斷裂
