鋰電池常見故障及原因分析
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-11-10 21:38
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鋰電池常見故障及原因分析
核心提示:鋰電池常見故障及原因如下:電池容量低。B.極板兩側(cè)添加量差異較大;C.極板斷裂
鋰電池常見故障及原因如下:
1. 低電池容量
a.補(bǔ)充資料少;B.極板兩側(cè)添加量差異較大;C.極板斷裂;d .更少的電解質(zhì);E.電解液導(dǎo)電性低;F.陽(yáng)極和陰極板不匹配;G.隔膜孔隙度小;H.粘合劑老化→配件脫落;一、線圈芯極厚(無(wú)干燥、電解液滲透);正負(fù)極材料比容量小。
2. 電池內(nèi)阻高
a.負(fù)極片與耳朵之間的空白焊接;B.正電極片與耳的中空焊接;C.未焊正耳蓋;D.負(fù)耳與殼體之間的空心焊接;E.鉚釘與壓板內(nèi)阻大;F.正極不添加導(dǎo)電劑;G.不含鋰的電解質(zhì);H.電池發(fā)生短路;一、隔膜紙孔隙小。
3.低電池電壓
原因:
A.副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);B.未形成良好(SEI膜未安全形成);C.客戶電路板的漏電(指客戶加工后返回的鐵芯);D.客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工的電池);e .毛刺;F.微短路;G.負(fù)極產(chǎn)生樹突。
4. 超厚的原因如下:
A.焊縫泄漏;b .電解液分解;c .未干燥的水分;D.瓶蓋密封性差;e、殼壁過(guò)厚;F.殼太厚;G.輥芯太厚(配件太多;極板未壓實(shí);膜太厚)。
5. 電池出現(xiàn)異常
A.不完整(SEI膜不完整且致密);B.烘烤溫度過(guò)高→粘膠老化→剝離;C.負(fù)極比容量低;D.陽(yáng)性闌尾多，陰性闌尾少;E.蓋和焊縫泄漏;F.電解液分解，電導(dǎo)率降低。
6. 電池爆炸
A.分液罐故障(造成過(guò)充);隔膜封閉效果差;C.內(nèi)部短路。
7. 電池短路
答:塵埃;b .殼牌敷料;C.尺刮(隔膜紙?zhí)』驂|不合適);[d]。包裝不好;F.隔膜有孔;g .毛刺
8. 電池壞了。
A)極耳和鉚釘焊接不好，或有效焊點(diǎn)面積小;
B)連接件斷裂(與極片點(diǎn)焊時(shí)過(guò)短或過(guò)深)
