介紹廢電池回收技術(shù)

核心提示:1。鋅錳干電池(1)濕法冶金法，其原理是鋅和二氧化錳溶于酸，電池中的鋅和二氧化錳與酸發(fā)生反應(yīng)，形成可溶鹽，溶液通過

1. 鋅錳干電池

(1)濕法冶金術(shù)

 

該方法基于鋅和二氧化錳溶于酸的原理。電池中的鋅和二氧化錳與酸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生可溶鹽。溶液凈化后，電解生產(chǎn)金屬鋅和電解二氧化錳或其他化工產(chǎn)品和肥料。濕法冶金可分為焙燒浸出和直接浸出。

 

焙燒浸出法是將廢電池焙燒，使氯化銨、氯化汞等揮發(fā)成氣相，分別在冷凝裝置中回收。高值金屬氧化物被還原為低值氧化物。焙燒產(chǎn)物用酸浸出，然后用電解從浸出液中回收金屬。

 

MeO + CO + C - >我寫

 

A (s)→A (g)↑

 

浸出過程中主要發(fā)生的反應(yīng):

 

Me + 2h + - > Me2 + + H2寫

 

MeO + 2h + - > Me2 + + H2O

 

電解過程中，陰極主要反應(yīng):

 

Me2 + + 2 e - Me

 

直接浸出法是將廢舊干電池破碎、篩選、水洗，鋅、錳等金屬成分直接用酸浸出。經(jīng)過過濾和濾液凈化，提取金屬，生產(chǎn)化工產(chǎn)品。

 

方程是:

 

MnO2 + 4 HCL - MnCl2 + Cl2寫+ 2 h2o

 

MnO2 + 2hcl和MnCl2 + H2O

 

Mn2O3 HCL + 6 - > 2 mncl2 + Cl2寫+ 3 h2o

 

MnCl2 + NaOH和Mn (OH) 2 + 2 nacl

 

Mn (OH) 2 +氧化劑→匯總↓+ 2鹽酸

 

電池中的Zn以ZnO的形式回收，反應(yīng)公式如下:

 

Zn2++2OH-→ZnO2-→Zn(OH)2(無定形膠體)→ZnO(晶體)+H2O

 

(2)常壓冶金

 

該方法是高溫氧化、還原、分解、揮發(fā)和冷凝廢電池中金屬及其化合物的過程。

 

方法1:將廢舊干電池在較低溫度下加熱，使汞揮發(fā)，再在較高溫度下回收鋅等重金屬。

 

方法二:高溫焙燒揮發(fā)性金屬及其氧化物。

 

濕法冶金和大氣金法處理廢電池技術(shù)相對成熟，但普遍存在工藝流程長、污染源多、投資消耗大、綜合效益低等缺點。1996年，日本TDK公司對回收工藝進(jìn)行了大膽的改革，將單一金屬的回收改為磁性材料的回收。該方法簡化了分離過程，大大降低了成本，大大提高了干電池回收效率。近年來,人們開始嘗試研究和開發(fā)一個新的冶金法、真空冶金:基于浪費電池組件有不同的蒸汽壓,在相同的溫度下,在真空蒸發(fā)和凝結(jié),所以他們分開在不同的溫度下實現(xiàn)綜合利用和恢復(fù)。因為是在真空中進(jìn)行的，大氣不參與操作，所以污染減少了。雖然目前對真空冶金的研究較少，也沒有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，但它克服了濕法冶金和大氣冶金的一些不足，將成為一種有前途的方法。

 

2. 鎳鎘電池

 

鎳鎘電池含有大量的鎳、鎘和鐵，其中鎳是鋼鐵、電器、有色合金、電鍍等方面的重要原料。鎘是一種稀有金屬，用于電池、顏料和合金，也是一種有毒重金屬。因此，日本較早開展了廢舊鎳分離電池回收利用的研究與開發(fā)，其技術(shù)也有干法和濕法兩種。采用高溫蒸發(fā)法，利用鎘及其氧化物蒸氣壓分離鎳和鎘。濕法是將廢電池分解，硫酸浸出后用H2S將鎘分離。