鋰電池的制作流程簡(jiǎn)析
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-10-12 18:50
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鋰電池極板的制備
（1）成分
正極：攪拌一定比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和硝基甲基吡咯烷酮（NMP）混入攪拌機(jī)，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，然后加入正活性物質(zhì)和炭黑，真空，調(diào)節(jié)。整個(gè)攪拌器速度。
負(fù)極：將乳膠和水按比例放入攪拌機(jī)，將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至0。
加入CMS，真空，調(diào)整攪拌速度。
（2）涂層
將鋁帶（負(fù)銅帶）平直地放在涂布機(jī)上，并確保鋁帶無(wú)偏且無(wú)褶皺。行走平穩(wěn)，無(wú)滲漏，無(wú)滑脫。將配制好的漿液均勻地涂在機(jī)器上，并設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)。其中包括正極速度、負(fù)極速度、烘箱溫度和涂層寬度。在走路的過(guò)程中，我們應(yīng)該觀察泥漿是否平直、傾斜、無(wú)錯(cuò)位，涂于鋁（銅）帶上的泥漿厚度是否均勻。協(xié)議。
（3）真空干燥
在真空度為-0.09mpa的真空烘箱中對(duì)涂層的正負(fù)極進(jìn)行干燥。
（4）切大塊
將涂層陰極片切成一定長(zhǎng)度的大片（取決于具體的電池設(shè)計(jì)）。切割機(jī)行走速度55mm/min，切口無(wú)毛刺。
（6）刮板
刮掉正負(fù)極板一端的焊膏，準(zhǔn)備超聲波點(diǎn)焊，使用雙面刮板。
（7）碾壓
將帶極片壓入一定厚度的極片中進(jìn)行纏繞。在壓制和軋制過(guò)程中嚴(yán)格控制極片的厚度。后板頭部與尾部的偏差不應(yīng)大于0.010 mm。同時(shí)，保持壓片機(jī)清潔，每2小時(shí)用酒精清洗一次。壓片機(jī)
（8）切片
將大塊切割成一定寬度的條帶（取決于具體的電池設(shè)計(jì)）。必須把它們切掉。嘴里沒(méi)有毛刺。
1）焊耳
正耳（鋁棒）和負(fù)耳（鎳棒）分別用超聲波焊接機(jī)焊接在正負(fù)極板上。刮刀位置。注意防止焊接偏差、焊接錯(cuò)位和虛焊。
（2）繞組
離子交換膜平放在絡(luò)筒針上，絡(luò)筒針前端伸出2-5mm。極板的四個(gè)角未對(duì)齊。起皺，極板不掉料，膠帶傾斜，單面膠帶過(guò)長(zhǎng)，雙面膠帶左右錯(cuò)位，膠帶過(guò)長(zhǎng)。如果焊點(diǎn)等缺陷沒(méi)有被覆蓋，陰極材料必須緊緊抓住負(fù)極材料，極板不能滾落，極板前端必須是。必須將其插入頂部。
繞組缺陷檢查：不規(guī)則離子交換膜，即正負(fù)極超過(guò)交換膜；高低片；無(wú)片
在適當(dāng)?shù)奈恢?，外圈的正?fù)端不容納負(fù)端，內(nèi)圈的正負(fù)板不容納交換膜的頂部。
還有一段距離要重疊；陰極尾部太緊；正極鋁帶和負(fù)極鎳帶的長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短；
電池芯端部固定帶不好；電池芯卷不到位：正負(fù)耳距離過(guò)寬或過(guò)窄；交換膜不平整。
起皺；正壓接；正極板無(wú)壓接角和缺角；交換膜未完全固定負(fù)極板尾部；內(nèi)外電極
這部電影放錯(cuò)地方了。
（3）底焊
先將絕緣墊片放入鋼殼內(nèi)，再將繞線芯放入鋼殼內(nèi)，用點(diǎn)焊機(jī)焊接負(fù)耳。
焊接在鋼殼的底部。檢查鋼殼底部外表面，找出黃色、黑色、缺陷、爆炸等不良外觀。
并嘗試拔掉極耳、挑起爆炸火、虛擬焊接、解焊等點(diǎn)焊故障電池。
（4）密封
采用點(diǎn)焊機(jī)對(duì)電池鋼殼和電池蓋進(jìn)行點(diǎn)焊，然后用激光焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)激光焊接
回答。激光焊接應(yīng)保證焊接部位的準(zhǔn)確定位和清潔位置。嚴(yán)禁造成電池變形或損壞。焊后檢驗(yàn)
檢查和修理壞電池，如焊接孔和爆炸火災(zāi)。
（5）烘烤
在-0.09mpa的恒溫和真空下烘烤12小時(shí)。其主要目的是干燥巖心。
潮濕。
（6）注射
注入電解液將真空烘烤后的電芯在充滿Ar氣的手套箱內(nèi)注入電解液，注液量根據(jù)電池
設(shè)計(jì)而不同，注液前后均要對(duì)電池進(jìn)行稱(chēng)重，重量差為注液量，以此來(lái)判斷注液
量合適與否。
