介紹軟包鋰電池工序異常產(chǎn)生氣體的原因
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-06 23:24
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軟包鋰電池鼓包的原因
聚合物鋰離子電池采用鋁塑復(fù)合膜封裝。當(dāng)電池內(nèi)部發(fā)生不正常的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體時，電池袋將被充電，電池將膨脹（輕微膨脹和嚴(yán)重膨脹）。無論外觀如何，電池的性能（容量、循環(huán)壽命、C率等）都將嚴(yán)重失效。電池不能使用。
鼓脹可以發(fā)生在生產(chǎn)過程中，也在客戶手中，甚至最終用戶。當(dāng)然，在電池單元轉(zhuǎn)換為啟動或烘烤過程中，通常會產(chǎn)生一定量（通常很少）的氣體，這取決于所用的原材料，這將在脫氣過程中被去除。
目前，一些模型（一次性封裝的電池芯）通過添加V18溶劑來消除SEI層形成時產(chǎn)生的氣體和相界面穩(wěn)定。但異常過程產(chǎn)生的氣體在脫氣前表面非常明顯，或在脫氣或添加V18后不能消除。簡要介紹發(fā)生異常的原因。
1。包裝不良：包裝不良導(dǎo)致電池芯膨脹的比例大大降低。闡述了表土、側(cè)封、脫氣三方包裝不良的原因。電池芯主要是表層密封和脫氣。頂封主要是在標(biāo)簽位置不良，脫氣主要是分層的（包括由于電解質(zhì)和凝膠導(dǎo)致的PP與Al的分離）。包裝不良會導(dǎo)致空氣中的水分進(jìn)入電池芯，并導(dǎo)致電解液分解產(chǎn)生氣體。
2.袋表面損壞：在拉伸過程中，電池芯損壞或人為損壞，造成電池?fù)p壞（如針孔）和進(jìn)入電池芯的水。
3。折角：由于折角處鋁的特殊變形，氣囊的晃動會使折角位置發(fā)生扭曲，造成鋁的折角（電池芯越大，氣囊越大，越容易折角），從而失去對水的阻隔作用。在角落處加入抗皺膠或熱熔膠可以緩解。在頂部密封后，禁止在每個過程中使用氣囊移動電池芯。應(yīng)注意操作方式，防止老化板上電池芯擺動。
4。電池芯含水量超標(biāo)。我們已經(jīng)介紹了電池芯的含水量。一旦含水量超過標(biāo)準(zhǔn)，電解液在形成或脫氣后就不能產(chǎn)生氣體。電池含水量超標(biāo)的主要原因是：電解液含水量超標(biāo)，烘干后裸芯含水量超標(biāo)，烘干室濕度超標(biāo)。如懷疑含水量超標(biāo)，引起氣脹，可進(jìn)行追溯性檢驗。
5。異常的形成過程：不正確的形成過程會導(dǎo)致電池核心膨脹。
6.SEI膜不穩(wěn)定：容量試驗充放電時，電池芯的發(fā)射功能略有充氣。
7。過充電和過放電：由于異常的過程或機(jī)器或保護(hù)板，電池芯被過充電或過放電，并且電池芯將被嚴(yán)重地炸毀。
8。短路：由于誤操作，帶電芯的兩個凸耳觸點(diǎn)之間發(fā)生短路。電池芯將被炸毀，電壓將迅速下降，標(biāo)簽將變黑。
9。內(nèi)部短路：電池內(nèi)正極和負(fù)極的短路導(dǎo)致電池的快速放電和發(fā)熱，同時嚴(yán)重的氣體膨脹。造成內(nèi)部短路的原因有很多：設(shè)計問題；隔離膜收縮、卷曲、斷裂；雙室錯位；隔離膜毛刺穿孔；夾持壓力過大；熨邊機(jī)擠壓過大等。例如，由于寬度不夠，芯體在邊燙機(jī)造成正負(fù)極短路氣體膨脹。
10。腐蝕：電池芯被腐蝕，鋁層被反應(yīng)消耗，失去對水的阻隔作用，導(dǎo)致氣體膨脹。11號。異常真空抽氣：系統(tǒng)或機(jī)器造成異常真空脫氣泵送不完全；真空密封（真空密封）散熱面積過大，導(dǎo)致脫氣抽氣卡口不能有效穿刺袋袋，導(dǎo)致泵送不潔。
軟包裝鋰電池的氣脹性還能用嗎？
一。如果攪拌明顯，則芯斷裂。
2.在正常情況下，這種電池在不充電的情況下會變得非常耐用甚至失效，并會造成安全隱患。
三。建議用戶盡快更換電池，以免影響正常使用。
軟包裝鋰電池的氣脹性如何？
一。清潔鋰電池表面，使其背面容易粘上透明膠。
2.用針輕輕刺穿膨脹包裝的最外層，只有最外層可以被刺穿，從不深，只有最外層可以被刺破（建議孔應(yīng)該在電池表面的中間，這樣透明粘合劑是牢固的）。
三。把它放在木板上，擠出里面的空氣，慢慢地擠。直到它被擠干凈。
四。立即用透明膠水將孔粘上，并貼上更多的層，盡可能快！
