鋰電池生產(chǎn)過程中，電池負極涂層出現(xiàn)針孔的原因是什么？是因為材料分散性不好嗎？有沒有可能材料的粒度分布不好？

針孔的出現(xiàn)應(yīng)歸因于以下因素：
1。不干凈的箔；
2。不分散的導(dǎo)電劑；
3。不分散的負極主要材料；
4，配方中某些成分的雜質(zhì)；
5。不均勻的導(dǎo)電劑顆粒；
6。負極不均勻顆粒；配方材料本身的質(zhì)量問題；不干凈的攪拌罐，導(dǎo)致干粉末殘留在鍋中。具體原因，可以自己進行過程監(jiān)控和分析。

另外，我多年前也遇到過橫膈膜上的黑點。我先給你一個簡單的答案。請改正錯誤。根據(jù)分析，確定黑點是由電池的極化放電和負粉末與膜片的接合引起的膜片的局部高溫引起的。極化放電是由于材料和工藝原因造成的。在電池的芯中有活性粉末，這導(dǎo)致電池充電后的極化放電。為了避免上述問題，首先，應(yīng)采取適當?shù)臐{料工藝來解決活性物質(zhì)與金屬集合之間的粘結(jié)，在電池板制造和電池組裝中應(yīng)避免人工除塵。

在不影響電池性能的過程中加入一些添加劑確實可以改善電極的一些性能。當然，在電解液中加入這些成分可以達到鞏固的效果。膜片局部高溫是由于極板的不均勻性引起的。嚴格來說，屬于微短路。微短路會引起局部高溫，導(dǎo)致負極脫粉。

電極片涂的不均勻，請問，應(yīng)注意那些問題？

 

這個問題是比較常見的，本來解決起來比較容易，但是許多涂布工作人員不善于總結(jié)，造成把一些存在的問題點默認為正常的，無法避免的現(xiàn)象。首先要清楚知道，影響面密度的因素和影響面密度穩(wěn)定值的因素，才可以有針對性解決問題。

影響涂布面密度的因素有：

1.材料本身因素

2.配方

3.攪拌混料

4.涂布環(huán)境

5.刀口

6.漿料粘度

7.極片走速

8.地表水平度

9.涂布機精度

10.烤箱風(fēng)力

11.涂布張力等等...

 

影響極片均勻性的因素：

1.漿料質(zhì)量

2.漿料粘度

3.走速

4.箔材張力

5.張力平衡方式

6.涂布牽引長度

7.噪音

8.地表平整度

9.刀口平整度

10.箔材平整度等等...

以上還只是列出了一些因素，具體還要自己分析原因，有針對性排除造成面密度異常的因素。