如何將電池內(nèi)的熱管理工作從而避免熱失控?
煙霧、火災(zāi)甚至爆炸等常見的鋰離子電池事故的根源大都來自于電池?zé)崃康?ldquo;失控”。如何將電池內(nèi)的熱管理工作做好,為電池中的熱量分子們戴上“緊箍咒”,已成為未來解決動力電池安全的必答題。
“鋰離子電池安全與否,歸根到底取決于電池能否避免熱失控。”武漢大學(xué)教授艾新平介紹,在鋰電池中,除了我們熟知的正常充放電反應(yīng)外,還存在著潛在的負(fù)反應(yīng)。
“溫度越高,電池負(fù)反應(yīng)的反應(yīng)速度就越大,最終導(dǎo)致電池進(jìn)入一個無法控制的自加溫狀態(tài),也即熱失控狀態(tài)。它是導(dǎo)致電池發(fā)生爆炸和燃燒的主因。”艾新平進(jìn)一步解釋。
“采用不同的正極材料,鋰離子電池的安全性就不同。”艾新平解釋,這是由于正極在電池中所占的質(zhì)量比是最大的,常規(guī)來說放熱量也是最大,“因此正極材料的選擇對電池的安全性影響非常大。”
三個層面進(jìn)行熱管理
“要提高電池的安全性,需從三個層面入手。一是材料層面,二是單體層面,第三個層面是系統(tǒng)層面。”艾新平介紹。
在材料層面,要重點提高材料和界面的熱穩(wěn)定性,降低其產(chǎn)熱量;在單體層面,除優(yōu)化電池?zé)嵩O(shè)計外,更重要的是發(fā)展熱保護(hù)技術(shù),如PTC電極、熱關(guān)閉隔膜等;在系統(tǒng)層面,則需重點開展隔熱設(shè)計,防止熱擴展。
研究表明,在對電池系統(tǒng)的熱分析中,磷酸鐵鋰的熱穩(wěn)定性從材料上來講是最好的。“電池的安全性首先取決于自身材料的安全性。”上海交通大學(xué)特聘教授馬紫峰指出,要增加電池的安全性,高能量的電池就可能需要在系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)中加入特定的保護(hù)裝置,比如說冷卻系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)等。
在單體層面,除了常規(guī)的熱安全設(shè)計外,更重要的是要建立單體自激發(fā)熱保護(hù)。“讓單體能根據(jù)自身感受的溫度,調(diào)整自己的電流輸出或功率輸出。電池如果可以關(guān)閉反應(yīng),其產(chǎn)熱也就終止了。”艾新平指出,PTC熱敏電阻材料的一個重要特征就是溫度升高到一定程度時,該材料就會從一個良好的導(dǎo)電態(tài)變成絕緣態(tài),這將是單體熱保護(hù)技術(shù)中的重要路徑之一。
“除材料和單體的影響,系統(tǒng)也是電池安全性熱管理中不可缺失的一環(huán)。“在系統(tǒng)中,對電池狀態(tài)的估計非常重要,要用數(shù)學(xué)模型將其精確描述出來,并與電池的模型中的材料化學(xué)體系對應(yīng)起來。”馬紫峰表示。
“提高材料或界面的熱穩(wěn)定性,開發(fā)單體自激發(fā)熱保護(hù)技術(shù),以及系統(tǒng)熱擴展防范技術(shù),可有效改善電池系統(tǒng)的安全性,未來需加強研究。”艾新平表示,電池的安全性問題將伴隨電池比能量提高而變得愈加嚴(yán)峻,但不應(yīng)由此否定動力電池技術(shù)路線和發(fā)展趨勢,正確面對并積極探索一些新的安全性技術(shù),以促進(jìn)電池技術(shù)進(jìn)步。
鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點,不僅在便攜式電子設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用,而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面,尤其是其中的鋰離子動力電池是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。
現(xiàn)有鋰離子動力電池發(fā)展的一大技術(shù)問題就是鋰離子電池封口問題,在鋰離子動力電池的使用過程中,電池封口是影響電池長期性能和安全性能的一個關(guān)鍵因素,如果鋰離子動力電池封口不嚴(yán)密,在使用過程電池充放電使電池內(nèi)部發(fā)熱,電液在溫度影響下快速揮發(fā),電液容易枯竭,導(dǎo)致電池內(nèi)阻迅速增大,電池容量快速降低,造成電池失效,在一些極端的情況下,電池電液外泄,在遇見明火時容易起火爆炸,造成安全威脅。
目前,隨著動力電池的發(fā)展,電動汽車技術(shù)的成熟和日益完善,市場對大容量動力電池的需求越來越大。傳統(tǒng)電池的封口方式為砸鋼球方法,鋼殼電池的封口方式為機械密封。隨著電池容量的增加,電池所要注入的電解液量越來越多,但是傳統(tǒng)砸鋼球的封口方式對注液孔的大小有限制,造成注液效率太低,而鋼殼電池的機械密封方式可靠性太低。因此,目前大容量的鋰離子動力電池多采用直徑大的注液孔封口方式,目前針對大容量鋰離子動力電池的封口方式主要是采用螺母固定的方法,這種方法的缺陷就是密封性差,容易造成電池漏液,嚴(yán)重影響到鋰離子動力電池的使用性能和安全性。
因此,鋰電自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)在超級凈化手套箱內(nèi)進(jìn)行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作,實現(xiàn)高效完全無人自動化生產(chǎn),大大節(jié)省人力成本,極大提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,為客戶實現(xiàn)利益最大化。鋰電自動化生產(chǎn)線,可以保證對鋰離子動力電池的注液效率和注液孔的密封性,避免電池漏液,有效保證鋰離子動力電池的使用性能和安全性。
















