什么是鋰電池PACK?談?wù)勎覍?duì)鋰電池PACK的認(rèn)識(shí)!
不同產(chǎn)品需要不同的電壓和容量,因此鋰離子電池串聯(lián)和并聯(lián)使用情況很多。PACK可以是單只電池,也可以是串并聯(lián)組合電池等。
1、PACK組成:
PACK包括電池組、銅排、鎳片、保護(hù)板、外包裝、輸出(包括連接器),青稞紙、塑膠支架等輔助材料這幾項(xiàng)共同組成PACK。
2、PACK的特點(diǎn):
①電池組PACK要求電池具有高度的一致性(容量、內(nèi)阻、電壓、放電曲線、壽命)。
②電池組PACK的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命。
③在限定的條件下使用(包括充電、放電電流,充電方式,溫度等)
④鋰電池組PACK成型后電池電壓及容量有很大提高,必須加以保護(hù),對(duì)其進(jìn)行充電均衡、溫度、電壓及過(guò)流監(jiān)測(cè)。
⑤電池組PACK必須達(dá)到設(shè)計(jì)需要的電壓、容量要求。
PACK的方法:
①先并后串:
缺點(diǎn):
并聯(lián)由于內(nèi)阻的差異、散熱不均等都會(huì)影響并聯(lián)后電池循環(huán)壽命。
優(yōu)點(diǎn):
●單個(gè)電池失效自動(dòng)退出,除了容量降低,不影響并聯(lián)后使用,并聯(lián)工藝較嚴(yán)格。
●并聯(lián)中某個(gè)單位電池短路時(shí),造成并聯(lián)電路電流非常大,通常加熔斷保護(hù)技術(shù)避免。
②先串后并:
根據(jù)整組電池容量先進(jìn)行串聯(lián),如整組容量1/3,最后進(jìn)行并聯(lián),降低了大容量電池組故障概率。
PACK重要部件介紹
1
電池組
1)串并組成:
電池由單體電池通過(guò)并串聯(lián)而成。并聯(lián)增加容量,電壓不變,串聯(lián)后電壓倍增,容量不變,如3.6V/10Ah電池由單只N18650/2Ah通過(guò)5并組成。
2)電芯要求:
根據(jù)自己設(shè)計(jì)要求選取對(duì)應(yīng)電芯,并聯(lián)及串聯(lián)的電池要求種類一致、型號(hào)一致,容量、內(nèi)阻、電壓值差異不大于2%。一般情況下,電池通過(guò)并聯(lián)串聯(lián)組合后,容量損失2%—5%,電池?cái)?shù)量越多,容量損失越多。
3)組合的方法:
電池的組合通過(guò)二種方式實(shí)現(xiàn),一是通過(guò)激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接,這是常用的焊接方法,優(yōu)點(diǎn)是可靠性較好,但不易更換。二是通過(guò)彈性金屬片接觸,優(yōu)點(diǎn)是不需焊接,電池更換容易,缺點(diǎn)是可能導(dǎo)致接觸不良。
▲彈性金屬片接觸
▲脈沖焊接
4)對(duì)電池應(yīng)用的要求:
①要求電池一致性好。不管是軟包裝電池還是圓柱電池,都需 要多串組合,如果一致性差,影響電池容量,一組中容量最低 的電池決定整組電池的容量。
②要求大電流放電性能。電機(jī)起步電流是正常工作電流的3 倍,大電流放電才能提高電機(jī)動(dòng)力性能。
③要求電池散熱良好。電池?cái)?shù)量較多,電池箱內(nèi)部的電池溫升 不容易散出來(lái),造成各電池間溫度不均勻,放電特性不一,長(zhǎng) 久造成電池性能下降。
④生產(chǎn)工藝水平高。電池要能承受顛簸路面的振動(dòng)沖擊。對(duì)生 產(chǎn)工藝尤其是點(diǎn)焊工藝要求高。焊接完畢后進(jìn)行測(cè)試以防虛焊、脫焊。
5)質(zhì)量控制:
針對(duì)上述對(duì)電池要求,為滿足要求,應(yīng)采取如下5點(diǎn)措施:
①采用質(zhì)量過(guò)關(guān)的鋰電池。
②要求電池內(nèi)阻低且一致性好。低內(nèi)阻保證大電流放電的容量、 平臺(tái),散熱性等。
③電池結(jié)構(gòu)上采用通風(fēng)設(shè)計(jì),相鄰二只電池間保留不低于2mm的 間距,此結(jié)構(gòu)要求用塑膠支架固定電池。
④點(diǎn)焊使用開槽鎳片,鎳片尺寸滿足大電流放電要求,鎳片材料 保證低內(nèi)阻,點(diǎn)焊機(jī)保證穩(wěn)定工作,焊針保證質(zhì)量,點(diǎn)焊后檢測(cè) 焊點(diǎn)是否牢固。
⑤鎳片及銅排選取,線束按每平方毫米5A電流,銅排選取較為保 守,3—4A。
6)電池充電時(shí)間:
7)電池放電時(shí)間:
放電倍率:電池的放電倍率用放電時(shí)間表示或者說(shuō)以一定的放電電流放完額定容量所需的小時(shí)系數(shù)來(lái)表示。
放電倍率=額定容量/放電電流
2
線束
1)一般情況下,在常溫(25℃)下采用熔斷器保護(hù)電路時(shí),用電設(shè)備的最大持續(xù)電流應(yīng)小于熔斷器額定電流的70%。根據(jù)每一路的最大工作電流來(lái)選定熔斷器的額定電流,其關(guān)系式為:IN=IMAX 0.7
其中:IN—熔斷器額定電流,安培;IMAX—負(fù)載最大電流,安培。
2)常見國(guó)標(biāo)線徑截面積與載流量的匹配:
聚氯乙烯絕緣電力電纜單根導(dǎo)線(銅芯)在常溫(25℃)下載流量的匹配參照如表所示。
3)線束的分類設(shè)計(jì):
線束按導(dǎo)線的作用分類可分為電源線、搭鐵線、網(wǎng)絡(luò)線、信號(hào)線等。
下面分別跟大家聊一聊電源線、搭鐵線:
①電源線:
電源線指為各個(gè)電氣負(fù)載提供36V以下的電源正負(fù)線。
—— 電源線的線徑
根據(jù)導(dǎo)線截面積與載流量的匹配關(guān)系表初步確定導(dǎo)線截面積,參 見表;
實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),截面積應(yīng)留有余量,如負(fù)載電流為小于5A時(shí),選1 mm²,實(shí)際負(fù)載為5—9A時(shí),選1.5 mm²,依此類推,以保證由于 線束老化或較高溫度下的載流能力。
在確定導(dǎo)線截面積時(shí)要考慮電壓降和導(dǎo)線的發(fā)熱,在下列情況下 考慮線徑加大: ?
a)導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)可適當(dāng)將線徑放大;
b)導(dǎo)線經(jīng)多個(gè)插接件轉(zhuǎn)接后連接到用電器的情況,考慮端子電 壓降較大,可適當(dāng)將線徑放大。
②搭鐵線:
——搭鐵線的線徑
對(duì)于單根導(dǎo)線的搭鐵線根據(jù)電流選取線徑導(dǎo)線。
——搭鐵線要求與底盤或車身骨架有良好接觸。
——搭鐵點(diǎn)要求打磨光滑,無(wú)絕緣層覆蓋。
4)外觀質(zhì)量:
①干線及支線的電氣絕緣膠帶包扎要求:
干線及支線的電氣絕緣膠帶包扎牢固、平整、重疊均勻(重疊量 為膠帶寬度的1/2),不允許有松散、皺折、脫落以及重疊量不 一致的現(xiàn)象;干線及支線走向順暢,不允許有打折、扭曲、出 線零亂交錯(cuò)的現(xiàn)象;端子與電線壓接形狀正確,橡膠護(hù)套裝配到 位。
②插接件表面要求:
插接件表面要求光潔,電鍍或化學(xué)處理層色澤均勻,不允許有變 形、傷痕、斷裂、鋒邊、銹蝕等影響導(dǎo)電性能的缺陷;塑料護(hù) 套(塑殼)要求防阻燃材質(zhì),不允許有變形、傷痕、斷裂、破損、 鋒邊、雜料等缺陷。
③保護(hù)套管表面要求:
保護(hù)套管表面光亮、光滑,不允許有傷痕、起泡、裂紋等缺陷。
④端子與電線導(dǎo)體壓接處和壓接接點(diǎn)處橫斷面的要求:
a)導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形,導(dǎo)體與端子相接 部位、單線與單線之間應(yīng)無(wú)明顯縫隙,端子壓接部位應(yīng)包住 全部導(dǎo)體。端子壓接的卷曲部分必須相接,且對(duì)稱。
b)端子壓接卷曲部分不小于單線標(biāo)稱直徑的1/2。
c)橫斷面底部?jī)蓚?cè)的毛刺高應(yīng)不超過(guò)端子壓接后的厚度。
5)高壓電纜選取:
電動(dòng)汽車裝配有高壓電氣設(shè)備,對(duì)于高壓電氣設(shè)備所用的電纜應(yīng) 需要承受高壓特性的特種高壓汽車電纜,安全等級(jí)比低壓導(dǎo)線要 高。
高壓電纜從類型上分為單芯電纜和多芯電纜,高壓電纜的截面應(yīng) 為圓形。其護(hù)套顏色為橙色(顏色GB30)。多芯電纜有多個(gè)單芯 線組成,其中單芯線也同時(shí)滿足單芯電纜中相關(guān)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸 參數(shù)。
高壓?jiǎn)涡倦娎|從結(jié)構(gòu)上主要由導(dǎo)體和護(hù)套組成,主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)有單根銅線直徑、根數(shù)、導(dǎo)體直徑、絕緣層直徑、內(nèi)護(hù)層直徑和護(hù)套外徑等。多芯電纜芯數(shù)可為:2—60芯,纜芯的中心不允許放絕緣線芯,帶屏蔽層的高壓電纜采用裸銅或鍍銅線編織在內(nèi)護(hù)套層上;在屏蔽層和外護(hù)套之間可以有一層附加的包帶;在相同線束規(guī)格芯數(shù)越多線束越軟。
一般選取高壓電纜1平方毫米5A。選取高壓電纜首先根據(jù)電流確定線徑,根據(jù)工作電壓及溫度選取線束。 一般選取線束可以看線束表面是否滿足工作需求,耐溫、截面積、耐壓
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,我國(guó)已成為世界第一大新能源汽車產(chǎn)銷國(guó)。動(dòng)力蓄電池產(chǎn)銷量也逐年攀升,動(dòng)力蓄電池回收利用迫在眉睫,社會(huì)高度關(guān)注。目前,動(dòng)力蓄電池回收利用作為一個(gè)新興領(lǐng)域,正處于起步階段。
近年來(lái),國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)利好政策,推動(dòng)新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用,有利于環(huán)境保護(hù)和社會(huì)安全,推進(jìn)資源循環(huán)利用,有利于促進(jìn)我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展,對(duì)于加快綠色發(fā)展,建設(shè)生態(tài)文明和美麗中國(guó)具有重要意義。
















