你知道鋰離子電池對(duì)正極材料的要求有哪些嗎？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-06-13 20:00
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鋰離子電池的主要部件有正極、負(fù)極、電解液、隔膜等，鋰離子能量的存儲(chǔ)和釋放是以電極材料的氧化還原反應(yīng)形式實(shí)現(xiàn)的，正極活性物質(zhì)是鋰離子電池最為關(guān)鍵的核心材料。
在鋰離子電池正極材料的研究方面，美國學(xué)者“鋰電池之父”GOODENOUGH教授作出了巨大貢獻(xiàn)：1980年在英國牛津大學(xué)就職期間發(fā)現(xiàn)了鈷酸鋰（LiCoO2，簡稱LCO）可用作鋰電正極，次年他在LCO專利中提及鎳酸鋰（LiNiO2，也稱LNO）作為正極材料的可行性；1983年，首次嘗試將錳酸鋰（LiMn2O4，簡稱LMO）作為正極材料用于鋰離子電池；1997年，他又開發(fā)出橄欖石結(jié)構(gòu)正極材料——磷酸鐵鋰（LiFePO4，簡稱LFP）。此外，為了解決鎳酸鋰性能不穩(wěn)定問題，加拿大的DAHN教授和日本小槻勉教授進(jìn)行了大量的摻雜改性研究；1997年，日本戶田公司率先申請(qǐng)了最早的鎳鈷鋁酸鋰（LiNi1-x-yCoxAlyO2，簡稱NCA）專利；1999年，新加坡大學(xué)的劉昭林、余愛水等人在鎳鈷酸鋰基礎(chǔ)上引入Mn改性，最早報(bào)導(dǎo)了鎳鈷錳酸鋰（LiNi1-x-yCoxMnyO2，即三元材料、NCM）。
經(jīng)過近三十年的快速發(fā)展，基于上述科學(xué)家的研究成果，鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰(LiNi1-xCoxO2，也稱NC)、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸鐵鋰等正極材料陸續(xù)產(chǎn)業(yè)化，并被拓展用于眾多領(lǐng)域。隨著新能源汽車對(duì)高能量密度正極材料的需求，目前鎳鈷錳酸鋰三元材料已經(jīng)成為最重要、占比最大的正極材料(圖1)。近20年來，國產(chǎn)的正極材料已走出國門，部分產(chǎn)品處于世界領(lǐng)先地位，涌現(xiàn)了當(dāng)升科技、天津巴莫、湖南瑞翔、盟固利等先進(jìn)電池材料公司。
1 鋰離子電池對(duì)正極材料的要求
正極是電池的核心部件，其優(yōu)劣直接影響電池性能。一般而言對(duì)正極活性物質(zhì)有如下要求：
·允許大量 Li+嵌入脫出（比容量大）；
·具有較高的氧化還原電位（電壓高）；
·嵌入脫出可逆性好，結(jié)構(gòu)變化?。ㄑh(huán)壽命長）；
·鋰離子擴(kuò)散系數(shù)和電子導(dǎo)電性高（低溫、倍率特性好）；
·化學(xué)/熱穩(wěn)定性高，與電解液相容性好（安全性好）；
·資源豐富，環(huán)境友好，價(jià)格便宜（成本低、環(huán)保）。
一般而言，正極材料的關(guān)鍵性能指標(biāo)有：化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)、粒度分布、振實(shí)密度、比表面積、pH值、首次放電比容量、首次充放電效率、循環(huán)壽命等。
2 正極材料的主元素含量
鋰離子電池中的正極材料都是含鋰的氧化物，一般鋰含量越高，容量越高。比如錳酸鋰的Li含量僅為4.2%，而鈷酸鋰和鎳酸鋰達(dá)到約7.1%，富鋰錳基的則可高達(dá)約10%。材料組成固定的話，主元素含量應(yīng)該以實(shí)際測(cè)試平均值加公差的形式給出，以達(dá)到相應(yīng)的電化學(xué)活性并保持批次之間的穩(wěn)定性。鋰離子電池中的正極材料都是含鋰的氧化物，一般鋰含量越高，容量越高。比如錳酸鋰的Li含量僅為4.2%，而鈷酸鋰和鎳酸鋰達(dá)到約7.1%，富鋰錳基的則高達(dá)約10%。材料組成固定的話，主元素含量應(yīng)該以實(shí)際測(cè)試平均值加公差的形式給出，以達(dá)到相應(yīng)的電化學(xué)活性并保持批次之間的穩(wěn)定性。
3 正極材料的晶體結(jié)構(gòu)
鋰離子電池正極材料的晶體結(jié)構(gòu)主要分3類：α-NaFeO2層狀型、橄欖石型、尖晶石型（表下圖3）。正極材料中，LiCoO2的純相比較容易制備，產(chǎn)品具有α-NaFeO2層狀結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于美國粉末衍射標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合委員會(huì)（Joint Committee on Power Diffraction Standards，簡稱JCPDS）發(fā)布的50-0653#卡片；LiMn2O4的純相更容易得到，產(chǎn)品具有尖晶石立方結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于JCPDS 5-0782#卡片；LiFePO4因其Fe為+2價(jià)，必須在惰性氣氛中制備，產(chǎn)品具有橄欖石結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于JCPDS 83-2092#卡片。
4 正極材料的粒度分布
正極材料的粒度大小會(huì)直接影響電池漿料和極片的制備，一般大粒度材料漿料黏度低、流動(dòng)性好，可以少用溶劑、固含量高。
正極材料的顆粒大小通常采用激光粒度儀測(cè)試，將粒度分布曲線中累積分布為50%時(shí)最大顆粒的等效直徑D50視作平均粒徑。正極材料粒度及其分布是與前驅(qū)體、燒結(jié)、破碎工藝密切相關(guān)的，通常情況下應(yīng)呈現(xiàn)正態(tài)分布。鈷酸鋰一般以四氧化三鈷和碳酸鋰為原料制備，其燒結(jié)特性很好，可通過控制Li/Co、燒結(jié)溫度、升溫速度等關(guān)鍵因素使其長大，因此對(duì)原料要求較低。通過燒結(jié)粘連長大、破碎的粉體材料易出現(xiàn)大的異形顆粒，制漿涂布成型時(shí)易出現(xiàn)劃痕、斷帶，因此鈷酸鋰標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粒度分布曲線中最大顆粒的等效直徑Dmax作了限制。
錳酸鋰大多采用了與堿錳電池相同的原料——電解二氧化錳（EMD），其生產(chǎn)工藝是通過電解工藝沉積出整塊的 MnO2板，再通過剝離、破碎得到。原料本身存在大的異形顆粒，因此錳酸鋰標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Dmax也作了限制。動(dòng)力型錳酸鋰的Dmax較小，主要是考慮到采用球形錳源前驅(qū)體的因素，粒度分布可控。鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰等材料在產(chǎn)業(yè)化時(shí)，通常采用化學(xué)共沉淀來實(shí)現(xiàn)Ni、Co、Mn、Al等元素的原子級(jí)別混合，并通過控制結(jié)晶實(shí)現(xiàn)高密度。因此，此類材料的粒度分布相對(duì)于鈷酸鋰較窄，標(biāo)準(zhǔn)中提出了D10、D90的要求，可以進(jìn)一步計(jì)算K90作為反映粒度分布寬窄的指標(biāo)
D50的大小設(shè)計(jì)也有不同應(yīng)用的考慮，倍率型材料通常D50小，以縮短Li+在正極顆粒內(nèi)部固相擴(kuò)散的距離。高壓實(shí)型材料通常D50較大，并大多采用Bimodal 方式，使小顆粒充分填隙于大顆粒之間，以實(shí)現(xiàn)最密堆積效果。
5 正極材料的密度
鋰離子電池體積能量密度很大程度上取決于活性物質(zhì)密度。正極材料的密度與其所含元素的原子量、晶體排布方式、結(jié)晶程度、球形度、顆粒大小及分布、致密度等密切相關(guān)，受制備工藝影響。正極材料的密度分為松裝密度、振實(shí)密度、粉末壓實(shí)密度、極片壓實(shí)密度、理論密度等。
松裝密度（apparent density，簡稱AD）通常采用斯柯特容量計(jì)法測(cè)量：粉末經(jīng)篩網(wǎng)自由流入布料箱，交替通過4塊傾斜角為25°的玻璃板，經(jīng)漏斗按一定高度自由落下充滿量杯，由粉體凈重和量杯體積計(jì)算得到結(jié)果。
振實(shí)密度（tap density，簡稱 TD）是將一定重量的粉末加入有刻度的透明量器中，在規(guī)定條件下經(jīng)一定振幅和頻率的振動(dòng)規(guī)定次數(shù)或時(shí)間后，測(cè)得單位容積粉末的重量。
粉末壓實(shí)密度（pellet density，簡稱 PD）是將一定重量的粉末加入具有固定直徑和高度的硬質(zhì)模具中，在壓力作用下粉末產(chǎn)生移動(dòng)和變形，形成具有一定密度和強(qiáng)度的壓坯。由粉體凈重和壓縮體積計(jì)算得出結(jié)果。
極片壓實(shí)密度（press density）是將材料與少量的黏結(jié)劑、導(dǎo)電劑混合制漿，經(jīng)涂布、烘干、碾壓 成正極片，壓實(shí)密度=面密度×(極片碾壓厚度集流×體厚度)。以不同的壓力碾壓后，對(duì)折極片不出現(xiàn)透光的臨界狀態(tài)對(duì)應(yīng)的數(shù)值是極限壓實(shí)密度。
理論密度（theoretical density）是假設(shè)材料沒有任何宏觀和微觀缺陷的理想晶體，利用XRD測(cè)量晶格常數(shù)得到晶胞體積，用它去除單個(gè)晶胞內(nèi)所有原子的總質(zhì)量得到。振實(shí)密度測(cè)試方法簡單，是衡量正極活性材料的一個(gè)重要指標(biāo)。
表6列出了常見正極材料的振實(shí)密度、極片壓實(shí)和理論密度數(shù)據(jù)。LCO理論密度達(dá)到5.06g/cm3，其次是NCM、NCA、LMO、OLO，LFP最低，僅為3.57g/cm3。從中不難看出，鈷酸鋰密度最高，這也是其在智能手機(jī)市場(chǎng)無法被其它材料取代的重要原因。同一種材料，用于倍率型電池因采用了小顆粒解決方案，其對(duì)應(yīng)的振實(shí)密度和壓實(shí)密度都呈現(xiàn)較大幅度的下降。磷酸鐵鋰因其理論密度最低、D50最小，振實(shí)密度和極片壓實(shí)密度都在常見的幾種正極材料中墊底(如表6)。
6 正極材料的比表面積
正極比表面積大時(shí)，電池的倍率特性較好，但通常更易與電解液發(fā)生反應(yīng)，使得循環(huán)和存儲(chǔ)變差。正極材料比表面積與顆粒大小及分布、表面孔隙度、表面包覆物等密切相關(guān)。在鈷酸鋰體系里，小顆粒的倍率型產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的比表面積最大。磷酸鐵鋰因?qū)щ娦圆?，顆粒以納米團(tuán)聚體形式設(shè)計(jì)、且表面包覆了無定形的碳，導(dǎo)致其比表面積在所有正極材料中最高。錳系材料與鈷系相比，本身存在難以燒結(jié)的特點(diǎn)，其比表面積也整體較大。（如表7）
7 正極材料的殘存堿量
制備正極材料時(shí)，一般都會(huì)采用稍過量的Li/Me，以保證材料從里到外徹底鋰化。因此大多數(shù)正極材料表面都會(huì)殘留一定量多余鋰，這部分鋰大多以Li2CO3形式存在。對(duì)于NC、NCM、NCA等鎳系材料，Ni含量越高，材料混排加劇，殘存堿量越多；嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致電池漿料黏度大、電池存儲(chǔ)性能變差。殘存堿測(cè)試通常采用酸堿電位滴定或人工滴定，將正極粉體分散到一定量純水中，過濾，量取一定體積的濾液用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液滴定。選取酚酞和甲基橙作指示劑，依次在pH≈8和pH≈4附近出現(xiàn)2個(gè)等當(dāng)點(diǎn)，分別記錄所用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸體積。但是對(duì)于NC、NCM 和 NCA 等材料，測(cè)試 過程要分外小心。因?yàn)楦哝嚥牧洗蠖嘁詧F(tuán)聚顆粒形式存在，分散于水的過程中容易出現(xiàn)Li-Me混排，發(fā)生持續(xù)析鋰現(xiàn)象，制樣、測(cè)試的過程要精細(xì)、準(zhǔn)確、可控。即使如此，其結(jié)果中 Li2CO3主要反映的是表面Li，LiOH則是顆粒表面Li、晶界Li以及表層晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)3a位的Li的總和。（如表8）
8 正極材料的水分含量
正極材料的水分含量與其比表面積、顆粒大小及分布、表面孔隙度、表面包覆物等密切相關(guān)。水分含量對(duì)電池制漿影響很大。通常正極漿料大多采用聚偏氟乙烯（PVDF）作黏結(jié)劑，N-甲基吡咯烷酮（NMP）為溶劑，在此有機(jī)體系中大分子量的PVDF并非完全溶解，而是溶膠的形式存在。當(dāng)正極材料的水分、殘堿較高時(shí)，有機(jī)溶膠體系被破壞，PVDF將會(huì)從NMP中析出，使?jié){料發(fā)生黏度劇增，甚至出現(xiàn)果凍現(xiàn)象。磷酸鐵鋰因其一次顆粒為納米顆粒，比表面積大，容易吸收空氣水分，因此給出了較寬的水分含量范圍，但實(shí)際大多也控制在300ppm以下，否則在電池制漿時(shí)容易形成果凍。（如表9）
9 正極材料的雜質(zhì)元素含量
除了特意引入的摻雜元素，正極材料的雜質(zhì)元素越低越好。雜質(zhì)元素一般是通過原料和生產(chǎn)過程引入的，需要在源頭加以控制。最常見的雜質(zhì)元素是 Na、Ca、Fe、Cu，Na在前驅(qū)體和鋰鹽中含量都較高，Ca主要是鋰鹽引入的。磷酸鐵鋰本身Fe是而前驅(qū)體大多用硫酸鹽和氯化物等可溶鹽原料，在沉淀過程中易夾生帶入結(jié)晶。因此，這些標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)了對(duì)SO3-2、Cl-的控制要求。
鋰離子電池安全問題一直是大家關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)，研究發(fā)現(xiàn)，電池及其材料制造過程從設(shè)備或環(huán)境污染直接引入的金屬異物易刺穿隔膜，導(dǎo)致電池爆炸起火。常見設(shè)備大多材質(zhì)為不銹鋼、鍍鋅鋼板等，部分可以通過磁選方式收集。由此，LCO、NCA、OLO等3種材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提出了對(duì)磁性異物（主要為Fe、Cr、Ni和Zn等金屬單質(zhì)）的控制，要求達(dá)到300ppb（1ppb=1×10-9μg/g）以下。（如表10和11）
10 正極材料的比容量、首次效率、電壓平臺(tái)要求
正極材料的比容量、首次充放電效率和電壓平臺(tái)等電化學(xué)性能指標(biāo)，與其主元素含量、晶體結(jié)構(gòu)、顆粒度大小、充放電電壓、充放電電流大小等密切相關(guān)?；疽?guī)律是Li含量越高，比容量越大。客觀上講，平臺(tái)容量比率這個(gè)指標(biāo)強(qiáng)調(diào)的是放電電壓平臺(tái)，各種正極材料差異很大，不如改為平均電壓，或中值電壓更適宜，這樣對(duì)保證和提高電池能量密度更有效。（表12）
11 正極材料的倍率特性
用于電子煙、電動(dòng)工具、航模、無人機(jī)、汽車啟動(dòng)電源的鋰離子電池，對(duì)電池和材料倍率性能需求很高，要求能夠?qū)崿F(xiàn)5C、10C，甚至30C充放電。正極材料的倍率特性與其顆粒度大小、結(jié)晶度、Co含量高低、C包覆量多少等因素相關(guān)。高倍率型鈷酸鋰可以實(shí)現(xiàn)10C放電，且10C/1C的倍率達(dá)到90%以上。（如表13）
12 正極材料的循環(huán)壽命
用于電動(dòng)車的鋰離子電池，期望能夠?qū)崿F(xiàn)2000次以上循環(huán)壽命。電動(dòng)車一般都是短途使用，假如按2天充一次電計(jì)，2000次的循環(huán)壽命可以支撐純電動(dòng)車上路近11年。若按Tesla的 Modal S 攜帶60 kW·h電、續(xù)航390km計(jì)，每天 50km短途使用，1周才充一次電，1000次的循環(huán)壽命就可滿足其19年車齡。智能手機(jī)功能日漸強(qiáng)大，除了早期普通手 機(jī)必備的電話、短信基本功能外，現(xiàn)有又具備了拍 照、上網(wǎng)、微信、網(wǎng)購、辦公、游戲等諸多功能，顯示屏越來越大、機(jī)身越來越輕薄，對(duì)電池的能量密度要求也越來越高，同時(shí)循環(huán)壽命要達(dá)到500次以上，以支撐手機(jī)使用 2 年以上。正極材料的循環(huán)壽命與其晶體結(jié)構(gòu)、充放電深 度、制備工藝等因素相關(guān)。磷酸鐵鋰材料具有穩(wěn)定的橄欖石結(jié)構(gòu)，理論上可以允許結(jié)構(gòu)中的鋰全部脫出，充放電可逆性好，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能。車用鋰離子電池在實(shí)際路況條件下，受電池自身及環(huán)境的影響，溫度會(huì)升高到50℃以上，因此還需要關(guān)注高溫循環(huán)和高溫存儲(chǔ)性能。錳酸鋰在高溫條件下，易發(fā)生Jahn-Teller效應(yīng)，引發(fā)Mn溶解和晶體結(jié)構(gòu)崩塌.（表14）
第一步：配料
1. 溶液配制
a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；
b) 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；
c) 溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)\溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;
d) 負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。
2. 活性物質(zhì)
a) 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；
b) 球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；
c) 烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。
d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。
e) 過篩：過100目（或150目）分子篩。
f) 測(cè)試、檢驗(yàn)：
對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。
第二步：涂布
1. 集流體的首檢
a) 集流體規(guī)格(長寬厚)的確認(rèn);
b) 集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);
c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2. 敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算
a) 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；
b) 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）
3. 漿料的確認(rèn)
是否過稠(稀)\流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).
4. 極片效果
a) 比重(片厚)的確認(rèn);
b) 外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；
5. 裁片
規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。
第三步：制片（前段）
1. 壓片
a) 確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；
b) 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。
c) 極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；
2. 分片
a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認(rèn)；
b) 分出的小片寬度；
c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。
3. 分檔稱片
a) 稱量有無錯(cuò)分；
b) 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。
4. 烘烤
a) 烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；
b) 放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測(cè)儀表）及時(shí)間間隔。
第四步：制片后段
1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn)；
2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性；
3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼；
4.極片表面不能有粉塵。
第五步：蓋帽
1.裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位；
5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；
6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位；
8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；
9.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
10.套套管：檢查尺寸、套管位置；
11.烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。
第六步：卷繞
1.各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；
2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài)；
3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；
4.絕緣墊片的放置；
5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；
6.定蓋工位：偏移度。
7.注意先下拉先生產(chǎn)。
第七步：焊接
1.鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔；
2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試；
3.檢漏工位；
4.打膠。
5. 注意先下拉先生產(chǎn)。
第八步：注液
1.各種型號(hào)注液量；
2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；
3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間；
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng)；
5.烘烤12小時(shí)后電池上下層換位；
6.電池注液前后的封口。
第九步：檢測(cè)
1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置；
2.化成時(shí)電解液流出員工有沒有及時(shí)擦掉；
3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；
4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；
5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分；
6.提前亮燈的點(diǎn)要查明原因；
7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì)；
8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分；
9.封口時(shí)哪些型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來擠壓
10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；
11.封口后上否及時(shí)清洗；
12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；
13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的；
14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。
第十步：包裝
1.對(duì)有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
2.對(duì)天宇這個(gè)客戶要控制尺寸的下限;
3.型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉,防止混料;
4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識(shí)；
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；
6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；
7.壓板和鉚釘上是否有膠；
8.檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用（針對(duì)所有工位）。
為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下幾部分組成：
1、電極電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成。活性物質(zhì)是指正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。
對(duì)活性物質(zhì)的要求是：
1） 組成電池的電動(dòng)勢(shì)高；
2） 電化學(xué)活性高，即自發(fā)進(jìn)行反應(yīng)的能力強(qiáng)；
3） 重量比容量和體積比容量大；
4） 在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高；
5） 具有高的電子導(dǎo)電性；
6） 資源豐富，價(jià)格便宜。
2、電解質(zhì)電池的主要組成之一，在電池內(nèi)部擔(dān)負(fù)著傳遞正負(fù)極之間電荷的作用，所以勢(shì)一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。
對(duì)電解質(zhì)的要求是：
1） 穩(wěn)定性強(qiáng)，因?yàn)殡娊赓|(zhì)長期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲(chǔ)藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減??；
2） 比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對(duì)于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。
3、隔膜也叫隔離物。置于電池兩極之間。隔膜的形狀有薄膜、板材、棒材等。其作用是防止正負(fù)極活性物質(zhì)直接接觸，造成電池內(nèi)部短路。
對(duì)于隔膜的要求是：
1） 在電解液中具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，并能承受電極活性物質(zhì)的氧化還原作用；
2） 離子通過隔膜的能力要大，也就是說隔膜對(duì)電解質(zhì)離子運(yùn)動(dòng)的阻力要小。這樣，電池內(nèi)阻就相應(yīng)減小，電池在大電流放電時(shí)的能量損耗減?。?/span>
3） 應(yīng)是電子的良好絕緣體，并能阻擋從電極上脫落活性物質(zhì)微粒和枝晶的生長；
4） 材料來源豐富，價(jià)格低廉。常用的隔膜材料有棉紙、微孔橡膠、微孔塑料、玻璃纖維、水化纖維素、接枝膜、尼龍、石棉等。可根據(jù)化學(xué)電源不同系列的要求而選。
