在某些領(lǐng)域三元鋰電池已經(jīng)全面取代磷酸鐵鋰電池,是否能夠證明三元鋰電池更加優(yōu)秀?
似乎這是一場已經(jīng)分出結(jié)果的戰(zhàn)爭,尤其是國家補(bǔ)貼新政對(duì)電池能量密度提出要求之后,在小型乘用車領(lǐng)域,三元鋰電池已經(jīng)全面取代磷酸鐵鋰電池。但這是否能夠證明三元鋰電池比磷酸鐵鋰電池更加優(yōu)秀,代表了未來電池的發(fā)展方向?
☆先來了解鋰電池
我們現(xiàn)在使用的鋰電池都是鋰離子電池,此外還有鋰金屬電池,以鋰金屬或鋰合金作為負(fù)極材料的一種電池,最早在1912年便由Gilbert N. Lewis提出,當(dāng)時(shí)的鋰金屬電池為一次電池(不可充電),由于相比當(dāng)時(shí)的其他電池,鋰金屬電池對(duì)加工、保存的要求高,因而沒有成為主流。
而鋰離子電池則比鋰金屬電池年輕許多,它采用鋰的金屬氧化物作為正極,于20世紀(jì)70年代誕生,但直到90年代,隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展,對(duì)高功率、高能量密度電池的需求增大,鋰離子電池才開始成為主流。并且,鋰金屬電池隨著技術(shù)發(fā)展,近來有開始復(fù)興的趨勢,但還未形成潮流,本文主要討論的對(duì)象三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池均為鋰離子電池,除此之外,算上鈦酸鋰電池,這三種電池是主流的車用動(dòng)力電池。
☆鋰離子電池的結(jié)構(gòu)
鋰離子電池的主要結(jié)構(gòu)包括正、負(fù)極、電解液、隔膜和其他一些附件。其中正極材料是研究的重點(diǎn),三元鋰和磷酸鐵鋰均描述了鋰離子電池的正極材料。而當(dāng)前應(yīng)用的負(fù)極材料主要為石墨,結(jié)晶度高,導(dǎo)電性好,對(duì)鋰離子的容量大,達(dá)到了372mAh/g,大大超過了正極材料的容量,這也是為什么現(xiàn)在主要研究正極材料的原因。
鋰電池的電解液與傳統(tǒng)電池(鉛酸電池、鎳鎘電池等)不同,不采用以水為溶劑的電解液,因?yàn)樗牧死碚摲纸怆妷褐挥?.23V(想想上一期的燃料電池單電池理想電壓),因此,以水為電解液的電池電壓最高不過2V左右。而鋰電池的電壓在3-4V左右。常用的電解質(zhì)材料為無機(jī)陰離子鋰鹽,LiBF4、LiPF6、LiAsF6這三類。溶劑則有酯類、醚類和颯類。
隔膜則是起隔斷電子和透過離子作用,使電子必須從外電路遷移,而離子則可以通過電解液移動(dòng),保證外電路有電流通過,防止電池內(nèi)短路。隔膜材料有單層PE、單層PP、三層PP等。
☆鋰離子電池充放電的基本原理
先明確兩個(gè)概念,一,電池是將氧化還原反應(yīng)的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。典型特征就是電極上反應(yīng)物得失電子,通過外電路流動(dòng),進(jìn)而便產(chǎn)生了電流。正負(fù)極之間的電荷傳遞是通過電解液中陰陽離子的運(yùn)動(dòng)形成的。
二,二次電池是指可多次再充放電的電池,其內(nèi)部發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)是可逆的。電池放電,內(nèi)部的A物質(zhì)變成B物質(zhì),化學(xué)能變成電能;而充電時(shí),B物質(zhì)又能夠變回A物質(zhì),電能變成化學(xué)能儲(chǔ)存。
充電時(shí)鋰離子從正極材料的晶格中脫出經(jīng)過電解質(zhì)嵌入到負(fù)極材料層中;放電時(shí)鋰離子從負(fù)極材料晶格中脫出,經(jīng)過電解質(zhì)嵌入到正極材料中。而電子則通過外電路,形成電流。
鋰電池充放電反應(yīng)過程為:
式中,Y為過度金屬,在鈷酸鋰電池(LiCoO2)中Y為鈷(Co),在錳酸鋰電池中就是錳(Mn)。對(duì)于三元鋰電池就是鎳鈷錳酸鋰[Li(NiCoMn)O2]中的NiCoMn,對(duì)于磷酸鐵鋰(LiFePO4)電池,就是FePO4。
另外,正極負(fù)極指電位高低,陰極陽極則通過得失電子區(qū)分,得電子的電機(jī)發(fā)生還原反應(yīng)是陰極,失電子發(fā)生氧化反應(yīng)是陽極。充電和放電正負(fù)極不變,而陰陽極會(huì)反向。
對(duì)于鋰離子電池而言,正極材料的開發(fā)是其關(guān)鍵技術(shù)。理論上,根據(jù)上述反應(yīng)化學(xué)式,可以實(shí)現(xiàn)鋰離子脫嵌的物質(zhì)都可以作為正極材料,但實(shí)際上,這并非易事。出于性能考慮,它需要有良好的導(dǎo)電性、較大的放電倍率以及與電解質(zhì)良好的相容性;出于壽命考慮,它需要有高度的可逆性和較弱的極化效應(yīng),出于安全考慮,它需要保證良好的穩(wěn)定性和溫和的電極過程動(dòng)力學(xué)。
☆磷酸鐵鋰和三元鋰電池
磷酸鐵鋰電池的特點(diǎn)在于安全性高,高倍率充放電特性和較長的循環(huán)壽命。文獻(xiàn)顯示,在充電條件為1C倍率充電至3.65V,然后轉(zhuǎn)恒壓至電流下降到0.02C,之后以1C倍率放電至截止電壓2.0V,循環(huán)1600次之后電池容量仍有初始容量的80%。
PS:充放電倍率=充放電電流/額定容量;例如:額定容量為100Ah的電池用20A放電時(shí),其放電倍率為0.2C。電池放電C率,1C,2C,0.2C是電池放電速率:表示放電快慢的一種量度。所用的容量1小時(shí)放電完畢,稱為1C放電;5小時(shí)放電完畢,則稱為1/5=0.2C放電。一般可以通過不同的放電電流來檢測電池的容量。對(duì)于24AH電池來說,2C放電電流為48A,0.5C放電電流為12A。
其充放電特性也較為穩(wěn)定,以0.5C、1C、3C不同倍率放電時(shí),放電容量下降不到5%,電壓在放電過程中有著較大的穩(wěn)定平臺(tái),大倍率放電情況下的穩(wěn)定性關(guān)系著電動(dòng)車在急加速、高速等大功率需求工況下的性能表現(xiàn),電壓越穩(wěn)定,車輛性能表現(xiàn)也越好,另外,這也可以解釋為什么電動(dòng)車高速行駛時(shí)續(xù)航能力會(huì)減弱,電池在大功率輸出時(shí),實(shí)際放電容量會(huì)縮小。
磷酸鐵鋰電池也擁有良好的快充特性,3C倍率充電條件下,15分鐘可以充電55%,30分鐘充個(gè)電容量超過95%。注意這是實(shí)驗(yàn)室條件,另外僅僅只是一塊20Ah,3.65V標(biāo)稱電壓的單電池,與車用400V左右電壓100Ah及以上容量的電池組不能相提并論,兩者的充電功率相差百倍以上。
除了壽命長,充放電性能優(yōu)秀之外,磷酸鐵鋰電池最大的優(yōu)點(diǎn)是其安全性,磷酸鐵鋰的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,高溫穩(wěn)定性好,700-800℃才會(huì)開始發(fā)生分解,且在面對(duì)撞擊、針刺、短路等情況時(shí)不會(huì)釋出氧分子,不會(huì)產(chǎn)生劇烈的燃燒,安全性能高。
但是,磷酸鐵鋰電池的缺點(diǎn)在于其性能受溫度影響大,尤其是低溫環(huán)境下,放電能力和容量均會(huì)大幅度降低。此外,磷酸鐵鋰的能量密度較低,僅算電池的重量能量密度只有120Wh/kg,如果計(jì)算整個(gè)電堆,包括電池管理系統(tǒng)、散熱等零部件的能量密度就更低了。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012-2020 年)》明確提出“電池模塊的能量密度要求是大于 150 瓦時(shí)/公斤”的要求。
三元鋰電池指的是含有鎳鈷錳三種元素的過渡金屬嵌鋰氧化物符合材料正極的鋰電池,可用通式表示為LiMnxNiyCo1-x-yO2(0<x<0.5,0<y<0.5)。這種材料綜合了鈷酸鋰、鎳酸鋰和錳酸鋰三種材料的優(yōu)點(diǎn),形成了三種材料三相的共熔體系,由于三元協(xié)同效應(yīng)其綜合性能優(yōu)于任一單組合化合物。重量能量密度能夠達(dá)到200Wh/kg。
但是三元鋰電池的安全性較差。三元鋰電池?zé)岱€(wěn)定性較差,250-300℃就會(huì)發(fā)生分解,遇到電池中可燃的電解液、碳材料后一點(diǎn)就著,產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步加劇正極分解,在極短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)爆燃。車禍中,外力撞擊會(huì)損壞電池隔膜,進(jìn)而導(dǎo)致短路,而短路時(shí)發(fā)出的熱量會(huì)造成電池?zé)崾Э兀⒀杆賹囟壬?00℃以上,存在自燃風(fēng)險(xiǎn)。因此,對(duì)于三元鋰電池而言,其電池管理系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)就至關(guān)重要。
為了提高產(chǎn)品的安全性,使用具有較強(qiáng)耐熱性的材料,采用泄壓閥控制電池內(nèi)的壓力、主動(dòng)控制電池的電流,并且實(shí)時(shí)監(jiān)測電池充電狀態(tài),并能夠強(qiáng)制切斷電流回路提高安全性。這些都是可行的提高三元鋰電池安全性的措施。
基于安全性考慮,采用三元鋰電池的新能源客車無法進(jìn)入工信部的新能源車目錄,而轎車、貨車則不受影響。雖然有著安全顧慮,但因?yàn)檎邔?duì)能量密度的規(guī)定,三元鋰電池已經(jīng)呈現(xiàn)取代磷酸鐵鋰電池趨勢,成為乘用車的主流。
2017年工信部公布的8批共296款新能源乘用車中,采用三元鋰電池的車型有221款,而采用磷酸鐵鋰的僅有33款。比亞迪曾是國內(nèi)磷酸鐵鋰電池的領(lǐng)跑者,但從2016年起,旗下的新能源車,包括秦、唐等所有PHEV乘用車等都開始匹配三元鋰電池,唯有大巴仍然采用磷酸鐵鋰。其資源也向三元鋰電池傾斜,坑梓工廠三元鋰電池產(chǎn)能6GWh,磷酸鐵鋰電池產(chǎn)能8GWh,而新建的青海工廠的三元鋰電池產(chǎn)能更是將達(dá)到18GWh。
迄今為止,三元和磷酸鐵鋰電池還未能夠分出勝負(fù),三元鋰電池略占上風(fēng),但兩者至少在現(xiàn)階段都不是完美的解決方案,石墨烯或者燃料電池等其他替代能源技術(shù)都在一旁虎視眈眈。
經(jīng)過最近幾年的淘汰,當(dāng)前動(dòng)力電池市場上,主流的正極材料只剩下錳酸鋰,磷酸鐵鋰和三元鋰三種。它們各有所長,又有自己的缺點(diǎn)。隨著市場的發(fā)展,技術(shù)的進(jìn)步,新材料的誕生,升級(jí)和淘汰仍然在進(jìn)行中。
正極材料的安全性,能量密度和功率密度是當(dāng)前不同車型對(duì)鋰電池類型做出取舍的基本依據(jù)。
1 對(duì)正極材料的基本要求
能夠得到廣泛應(yīng)用的正極材料,必須滿足下列要求。
第一,材料自身電位高,這樣才能與負(fù)極材料之間形成較大的電位差,帶來能量密度高的電芯設(shè)計(jì);同時(shí)帶電離子嵌入脫出對(duì)電極電位影響小,則充放電過程,不會(huì)有過大的電壓波動(dòng),不會(huì)給系統(tǒng)內(nèi)的其他電氣帶來不利影響。
第二,材料含鋰量高且鋰離子嵌入脫嵌可逆。這是高容量的前提。有些正極材料,理論容量很高,但是有一半的鋰離子,第一次嵌入以后就失去了活性。這樣的材料,是無法投入商用的。
第三,鋰離子擴(kuò)散系數(shù)大,鋰離子在材料內(nèi)部的移動(dòng)更迅速,嵌入和脫嵌的能力強(qiáng)。是影響電芯內(nèi)阻的因素,也是影響功率特性的因素。
第四,材料比表面積大,有大量的嵌鋰位置。表面積大,鋰離子的嵌入通道相對(duì)較短,則嵌入和脫嵌更容易。通道淺的同時(shí),嵌鋰位置還要充足。
第五,與電解液的相容性和熱穩(wěn)定性好,這點(diǎn)是出于安全性考慮。正極材料與電解液不容易發(fā)生反應(yīng),以及在較高溫度下依然結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且仍然不易與電解液反應(yīng)。這樣的材質(zhì),不會(huì)為電芯額外的熱積累提供熱量,可以減少電芯進(jìn)入自生熱階段的概率。
第六,材料易得,且加工性能好。成本低,材料容易加工成電極,且電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,是材料得到推廣應(yīng)用的有利條件。
2 什么決定了正極材料的安全性
首先,電芯設(shè)計(jì)中正極材料用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于負(fù)極材料的容量,會(huì)提高熱失控風(fēng)險(xiǎn)。一般的正極材料,鋰離子含量都會(huì)大于負(fù)極材料離子容量,目的是提高電池的功率特性和循環(huán)性。但過多的鋰離子存儲(chǔ)于正極結(jié)構(gòu)中,當(dāng)外部保護(hù)電路失靈,電池發(fā)生過充時(shí),容易引發(fā)事故。過充,負(fù)極材料結(jié)構(gòu)中已經(jīng)充滿了鋰離子,再?zèng)]有位置容納更多。但正極中多余的鋰離子仍然會(huì)在外加電壓的驅(qū)使下,向負(fù)極聚集。造成大量鋰離子在負(fù)極表面沉積,形成鋰單質(zhì)結(jié)晶?;顫姷匿噯钨|(zhì)遇到高溫會(huì)劇烈反應(yīng);或者單質(zhì)量過大,則會(huì)刺穿隔膜,造成內(nèi)短路,給電池帶來燃爆風(fēng)險(xiǎn)。
其次,材料的熱穩(wěn)定溫度越高,說明材料的氧化能力越弱,材料越安全,如下面表格所示,自上而下,越來越安全。正極材料長期浸泡在電解液中,表面的保護(hù)膜并不能像負(fù)極一樣,起到很好的保護(hù)作用。因此,確保正極材料與電解液不發(fā)生反應(yīng)的因素主要依靠正極材料自身的熱穩(wěn)定性和與電解液的相容性。
3 正極材料對(duì)鋰電池性能的影響
電芯能量密度
每種正極材料都有其理論能量密度,選擇了一種正極材料,就選擇了電芯能量密度的上限。正極材料的用量設(shè)計(jì)和加工制作過程中的振實(shí)密度也對(duì)電芯成品的能量密度產(chǎn)生影響。
電芯功率密度
不同的正極材料種類,決定了電池充放電功率的大體范圍。材料的一些細(xì)節(jié),作為輔助因素,也會(huì)對(duì)功率特性造成影響。比如,正極材料的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,顆粒尺寸,摻雜原子,碳包覆工藝,材料的制備方法等。以上因素最終都是通過影響正極材料容納鋰離子的能力和脫嵌嵌入通道的通暢性來影響鋰電池的功率密度。
電芯循環(huán)壽命
影響電芯循環(huán)壽命的因素很多,與正極材料相關(guān)的,主要有正極材料活性物質(zhì)在循環(huán)使用中的損耗,以及充放電過程中,材料結(jié)構(gòu)的崩壞引發(fā)的正極容納鋰離子能力的衰減。而正極材料中的雜質(zhì)成分,比如單質(zhì)鐵和三價(jià)鐵,都會(huì)與電解液相互作用,產(chǎn)生不良副反應(yīng),或者造成內(nèi)部微短路。
4 三種主流正極材料重要特性
4.1 錳酸鋰
錳酸鋰,作為使用歷史比較長的一種鋰電池材料,其安全性高,尤其抗過充能力強(qiáng),是一大突出優(yōu)點(diǎn)。由于錳酸鋰自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,在電芯設(shè)計(jì)時(shí),正極材料的用量不必超越負(fù)極太多。這樣,使得整個(gè)體系中的活性鋰離子的數(shù)量不多,在負(fù)極充滿以后,不會(huì)有太多的鋰離子存于正極。即使出現(xiàn)了過充情形,也不會(huì)出現(xiàn)大量鋰離子在負(fù)極沉積形成結(jié)晶的狀況。因而,錳酸鋰的耐過充能力在常用材料中是最好的。
另外,材料價(jià)格低廉,并且對(duì)生產(chǎn)工藝要求相對(duì)不高,是比較早取得廣泛應(yīng)用的正極材料。
但它也存在著明顯的缺陷。尖晶石錳酸鋰的高溫性能不佳。氧缺陷的存在,使得電芯在高電壓階段容易出現(xiàn)容量衰減,同時(shí),在高溫下進(jìn)行循環(huán)使用,也會(huì)造成類似的容量衰減。原因出在引發(fā)歧化效應(yīng)的三價(jià)錳離子身上。防止高溫衰減的方式主要集中在減少三價(jià)錳這個(gè)點(diǎn)上。
錳酸鋰,受限于其高溫性能,一般不會(huì)用在大功率或者環(huán)境溫度高的場合,比如高速乘用車、插電混動(dòng)等就很少選用錳酸鋰作為動(dòng)力。但對(duì)于電動(dòng)大巴,市內(nèi)物流車等,錳酸鋰完全可以勝任。
4.2 磷酸鐵鋰
磷酸鐵鋰的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在安全性和循環(huán)壽命上。主要的決定因素來自于磷酸鐵鋰的橄欖石結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu),一方面導(dǎo)致磷酸鐵鋰較低的離子擴(kuò)散能力,另一方面也使它具備了較好的高溫穩(wěn)定性,和良好的循環(huán)性能。
磷酸鐵鋰的缺點(diǎn)也比較明顯,能量密度低,一致性差以及低溫性能不佳。
能量密度低是材料自身的化學(xué)性質(zhì)決定的,一個(gè)磷酸鐵鋰大分子只能對(duì)應(yīng)容納一個(gè)鋰離子。
一致性,尤其是批次穩(wěn)定性差,除了與生產(chǎn)管理水平有關(guān),還與其自身的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。磷酸鐵鋰是各種鋰電池正極材料中比較難于制備的一種。這種化學(xué)反應(yīng)一致性和均勻性的高難度,同時(shí)又帶來了另一個(gè)問題,磷酸鐵鋰材料中的鐵單質(zhì)和鐵離子雜質(zhì)始終存在,給電池帶來了失效隱患。
磷酸鐵鋰電池,由于其安全性高,雖然能量密度部分的影響了它的使用范圍,但仍然是當(dāng)前我國電動(dòng)汽車的主要?jiǎng)恿︿囯姵仄贩N。尤其涉及到大量人員生命安全的公交車,國家政策強(qiáng)制要求使用磷酸鐵鋰電池。
4.3 三元鋰
三元鋰正極材料,綜合了LiCoO2、LiNiO2和LiMnO2三中材料的優(yōu)點(diǎn),在同一只電芯內(nèi)部形成協(xié)同效應(yīng),兼顧了材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、活性和較低成本三個(gè)要求,是三種主要正極材料中能量密度最高的一種。其低溫效果也明顯的好于磷酸鐵鋰電池。
三種元素中,Ni的含量越高,則電芯的能量密度越高,同時(shí),電芯的安全性越低。在實(shí)際應(yīng)用中,三種材料在電芯中的比例關(guān)系,隨著時(shí)間的推移一直在發(fā)生變動(dòng)。人們對(duì)能量密度的追求越來越高,因而Ni 的占比也越來越高。
三元材料被提及最多的缺點(diǎn)就是安全性,發(fā)生熱失控的過程中,其副反應(yīng)的產(chǎn)物中包含大量氣體,使得事故的危險(xiǎn)性和可蔓延的能力大大提高。其次,三元材料的循環(huán)壽命也是一個(gè)瓶頸,目前還達(dá)不到磷酸鐵鋰的水平;最后,由于三元材料特殊的微觀結(jié)構(gòu),使得它不適合高壓力壓實(shí)的操作,因而通俗的提高能量密度的加工方式對(duì)于它不適用。
三元材料市場份額正在逐漸擴(kuò)張,主要?jiǎng)恿碜杂趯?duì)汽車?yán)m(xù)航里程的追求。想要趕上甚至超越燃油車的續(xù)航,電動(dòng)汽車必須在有限的空間內(nèi)裝上盡量多的電量,這就使得能量密度變得尤其重要。而去年國家出臺(tái)的補(bǔ)貼政策,也是出于激勵(lì)高能量密度電芯研發(fā)的目的,對(duì)能量密度設(shè)置了門檻,進(jìn)不來的就沒有補(bǔ)貼。從整車廠到pack廠再到電芯廠商,每個(gè)環(huán)節(jié)都必須順應(yīng)提高產(chǎn)品能量密度的大趨勢,于是三元鋰電池得到越來越多的應(yīng)用。電池本身安全性能的改進(jìn)和系統(tǒng)監(jiān)控處理事故能力的提高,也會(huì)推進(jìn)三元鋰電池市場擴(kuò)張的腳步













