對于單體鋰電池來說，主要的安全危險(xiǎn)來自于充電和放電過程，同時(shí)還有適宜的環(huán)境溫度設(shè)計(jì)，為了有效地避免不必要的損失，對單體鋰電池一般會(huì)有三重保護(hù)措施。

　　一是采用開關(guān)元件：這要求控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置極限電阻值，當(dāng)電池內(nèi)的溫度升高時(shí)，電阻會(huì)隨之升高，當(dāng)升到一定程度后，到達(dá)電阻值的極限。這時(shí)，溫度也高到足以破壞電池的程度，此時(shí)，電池會(huì)自動(dòng)停止供電，避開工作狀態(tài)。

　　二是隔膜材料的選擇，隔膜是鋰離子電池材料中技術(shù)含量最高的組件，好的隔膜材料可以在溫度上升到一定數(shù)值時(shí)自動(dòng)溶解掉附著在其上的微米級(甚至納米級)微孔，從而使鋰離子不能在隔膜上通過，終止電池的內(nèi)部反應(yīng)。

　　三是設(shè)置氣閥，包括堿性電池和鎳氫電池等都設(shè)置有安全閥，鋰電池安全閥的道理也是一樣的，該氣閥是一個(gè)放置在電池頂部的放氣孔，當(dāng)電池內(nèi)部壓力上升到一定數(shù)值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開，保證電池的使用安全性。

　　對于鋰電池組來說，主要的安全危險(xiǎn)來自于容量過大，單體鋰電池也存在類似現(xiàn)象。一般而論，鋰離子電池的容量與其安全性成反比，隨著容量的增加，電池體積也在增加，其散熱措施極為關(guān)鍵。較為完善的鋰電池組保護(hù)功能應(yīng)由兩個(gè)模塊構(gòu)成：一是保護(hù)電路基板，二是智能判斷基板。

　　具體來說，至少應(yīng)該包括如下部件：1、保護(hù)IC，又分為防止過充過放短路的第一級保護(hù)IC和防止過壓的第二級保護(hù)IC。2、保險(xiǎn)絲及相關(guān)保險(xiǎn)接口。3、溫度調(diào)節(jié)功能。4、顯示功能。

鋰電池、鋰離子電池、鋰聚合物電池，人們常常被這些帶“鋰”電池搞的不辨東西，對鋰離子電池原理進(jìn)行必要的說明成為解開這個(gè)困惑的鑰匙，因?yàn)樵谒羞@些涉及“鋰”的電池理論中，鋰離子電池原理是一條貫穿三者的紐帶，具有承前啟后的作用。

　　首先，要明確我們最開始提出的那三個(gè)概念。在鋰電池發(fā)展史上，第一個(gè)階段是鋰一次電池，這種電池的負(fù)極是鋰金屬，在這個(gè)基礎(chǔ)上，第二階段發(fā)展出了可充電鋰電池，即理論意義上的鋰離子電池，可充電鋰電池是沒有金屬鋰存在，只有鋰離子的電池。由于作為正極材料的含鋰化合物及電解液不同，因而，有基于不同材料的鋰離子電池原理。近年來，人們常說的鋰聚合物電池是在液態(tài)鋰離子電池的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它的出現(xiàn)使鋰電池進(jìn)入到第三個(gè)階段，由于鋰聚合物電池是鋰離子電池電解液由液態(tài)改進(jìn)到固態(tài)或者凝膠態(tài)的電池，因而，它的工作機(jī)理并沒有脫離鋰離子電池原理體系，而只是改進(jìn)了鋰離子電池原理。

　　其次，要在結(jié)構(gòu)上對鋰離子電池原理進(jìn)行了解。一般來說，鋰離子電池都有五個(gè)部分：正極、負(fù)極、隔膜、有機(jī)電解液、外殼，在鋰離子電池原理中，隔膜是最具技術(shù)含量的制造環(huán)節(jié)，而電解液則視液態(tài)或者聚合物而不同。

　　第三，從作用機(jī)理上理解鋰離子電池原理。鋰離子電池是鋰離子嵌入化合物為正極材料的電池總稱，從這個(gè)意義上說，只要是這個(gè)工作機(jī)理的鋰離子電池，不論是液態(tài)還是聚合物的，以及許多電池生產(chǎn)廠家正在著力打造的動(dòng)力電池，都適用于普遍的鋰離子電池原理。在鋰離子電池原理下，電池充電過程就是鋰離子的嵌入與脫嵌過程，充電時(shí)鋰離子脫嵌，從正極經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極。放電時(shí)則相反。

　　明白了以上的鋰離子電池原理，最后就可以用一個(gè)形象的比喻作結(jié)，人們一般用“搖椅式電池”來作為鋰離子電池原理的描述，即鋰離子始終處于“正極-負(fù)極-正極”的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之中，使得鋰離子電池象一把搖椅，搖椅的兩端為電池正負(fù)極，鋰離子就是在兩端運(yùn)動(dòng)的那個(gè)“人”，這個(gè)比喻是從作用機(jī)理來闡述鋰離子電池原理的

鋰電池在人們的日常生活中占據(jù)一席之地，然而它從哪里來?鋰電池生產(chǎn)工藝又有哪些環(huán)節(jié)?雖然鋰電池生產(chǎn)工藝視不同鋰電池生產(chǎn)廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰電池生產(chǎn)工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容檢測等工序。

　　在上述鋰電池生產(chǎn)工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測要注意五個(gè)方面的問題：

　　一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)：

　　1、對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜，2、改善活性材料的粒度分布，避免活性材料的粒度分布過寬，3、盡量使用具有無序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料，4、改善電極材料的表面結(jié)構(gòu);

　　二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程，為此要注意：

　　1、形成膠粘劑材料的粘結(jié)劑及溶劑要純，涂好的極片也不宜存放過久，2、正負(fù)極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當(dāng)，確保涂膜后不掉粉、不脫粉;

　　三、電解液組成的優(yōu)化，鋰電池生產(chǎn)工藝對于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命：

　　1、通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化，提高電解液導(dǎo)電率，減小極化，2、抑制正極材料與電解液的反應(yīng)，3、通過控制合適的比表面積與對碳負(fù)極材料進(jìn)行包覆、成膜和表面化學(xué)反應(yīng)等表面處理，改善負(fù)極材料的表面結(jié)構(gòu);

　　四、電池材料制備完成后，鋰電池生產(chǎn)工藝就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，這時(shí)要注意：

　　1、負(fù)極容量稍稍大于正極容量，2、卷繞正負(fù)極與隔膜后，形成的正、負(fù)極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。

　　五、分容檢測時(shí)，要依照國家標(biāo)準(zhǔn)，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

　　總的來說，在工藝制造階段應(yīng)該注重如下比例關(guān)系：極片面與極片壓實(shí)密度，負(fù)極過剩率，配方工藝，電解液與正負(fù)極搭配適用量。

　　鋰電池生產(chǎn)工藝中的每一步時(shí)間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時(shí)間長，少則10小時(shí)左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個(gè)小時(shí)。整個(gè)的鋰電池生產(chǎn)工藝流程大概需要15天。