鋰電池在成組過程中，因?yàn)殇囯娦颈旧順?gòu)成材料的細(xì)微差異和成組工藝的水平不同的原因，會使鋰電芯在使用和放置過程中出現(xiàn)功能表現(xiàn)不一致的現(xiàn)象，這就是鋰電池的離散現(xiàn)象，描述這種離散現(xiàn)象的量化指標(biāo)就是離散度，它是由若干參數(shù)的函數(shù)關(guān)系求得的，引起離散度數(shù)值變化的主要有：電阻、電壓、容量、溫度等。

　　1、電池內(nèi)阻，特別是極化內(nèi)阻的不同點(diǎn)，會使得個(gè)別電池在充放電過程中電壓變化劇烈，從而導(dǎo)致整個(gè)電池組的變化加劇;2、單體電池電壓的不一致，將影響電池組的調(diào)峰能力，使得整體電池組放出的能量降低;3、由于電池工作中有放熱和吸熱過程，電池溫度會不斷變化，當(dāng)過熱時(shí)，會帶來性能下降和安全隱患，事實(shí)證明，近年發(fā)生的電動(dòng)汽車運(yùn)營和測試起火的導(dǎo)火索都是因?yàn)檫^溫保護(hù)不到位引起電池發(fā)熱起火的，電池類型不但有錳酸鋰，磷酸鐵鋰電池也是如此;4、容量是離散性中最嚴(yán)重的因素，容量不一致主要引起兩個(gè)方面的性能問題，一是部分電池會處于過充過放狀態(tài)，導(dǎo)致燃燒、爆炸等不安全因素，二是低容量單體電池因?yàn)樘嵩缃Y(jié)束工作，影響到整個(gè)電池組中其他單體電池的能量不能完全釋放，從而引起整個(gè)電池組的壽命衰減。

　　為了減小鋰電池離散度的負(fù)面影響，最大限度滿足電池組均勻性的要求，需要從以下制作和使用角度進(jìn)行改善。

　　1、生產(chǎn)過程中，鋰電池設(shè)計(jì)保證符合大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的要求，尋找控制產(chǎn)品質(zhì)量的工藝方法，保證單體電池在材料和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的均勻性。

　　2、使用中，首先要優(yōu)化分選匹配技術(shù)，使得鋰電池組在使用初期的一致性得以滿足;其次是弱化電池內(nèi)部溫度不平衡狀態(tài)，使電流密度盡量均勻，減小電池接觸電阻的連接方式。

　　3、測試電池組表面溫度和流速，選擇合理、科學(xué)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，使整個(gè)電池組的表面溫度均勻，保證電池組使用時(shí)每只電池處于相同的溫度環(huán)境中。

　　電池一致性差是電池組制造過程中較難把握的工藝，目前的控制方法都不夠盡善盡美，但對鋰電池離散度加強(qiáng)認(rèn)識，以改進(jìn)鋰電池的一致性是必要的，也是做好這個(gè)事情的基礎(chǔ)。

日本富士通公司成立了電容器業(yè)務(wù)推進(jìn)室，其室長鈴木靖生日前撰文，對鋰離子電容器的知識進(jìn)行了普及，并將之與鋰離子電池和雙電層電容器的特點(diǎn)進(jìn)行了比較。

　　富士通開發(fā)的鋰離子電容器特點(diǎn)是輸出功率高，充放電循環(huán)特性出色，主要面向混合動(dòng)力車等需要高功率的汽車領(lǐng)域。

　　1、電壓、容量、自放電的比較

　　鋰離子電容器與鋰離子電池材料構(gòu)成上的不同主要表現(xiàn)在正極方面。鋰離子電容器的正極是活性碳，這與鋰電池的鋰氧化物不同。鋰離子電容器的負(fù)極采用碳材料，電解液采用鋰離子有機(jī)物，正極通過雙電層蓄電，負(fù)極由鋰離子的氧化還原反應(yīng)而蓄電。

　　鋰離子電容器的能量密度小于鋰離子電池，但輸出密度高;單體體積的能量密度為10~15Wh/L，較雙電層電容器的2~8Wh/L的容量大得多，是后者的二倍。

　　在電壓方面，鋰離子電容器的最高電壓可達(dá)到4V，與鋰離子電池相近，而比雙電層電容器高出許多，同時(shí)在自放電方面比二者都小。